1. Die proses van spuitgiet en blaasvorm is anders.Blaasvorming is inspuiting + blaas;spuitgiet is spuit + druk;blaasvorm moet die kop deur die blaaspyp laat gelaat word, en spuitgiet moet 'n hekgedeelte hê
2. Oor die algemeen is spuitgiet 'n soliede kernliggaam, blaasvorm is 'n holkernliggaam, en die voorkoms van blaasvorm is ongelyk.Blaasvorming het 'n blaaspoort.
3. Spuitgieten, dit wil sê termoplastiese spuitgietwerk, waarin die plastiekmateriaal gesmelt word en dan in die filmholte ingespuit word.Sodra die gesmelte plastiek die vorm binnegaan, word dit in 'n holteagtige vorm afgekoel.Die gevolglike vorm is dikwels die finale produk en geen verdere verwerking is nodig voor die toerusting of gebruik as die finale produk nie.Baie besonderhede, soos base, ribbes en drade, kan in 'n enkele spuitgietbewerking gevorm word.’n Spuitgietmasjien het twee basiese komponente: ’n spuittoestel wat die plastiek in die vorm smelt en voer, en ’n klemtoestel.Die effek van die vormtoerusting is:
1. Die vorm word toegemaak onder die toestand dat die inspuitdruk ontvang word.
2. Haal die produk uit die inspuittoerusting om die plastiek te smelt voordat dit in die vorm ingespuit word, en beheer dan die druk en spoed om die smelt in die vorm te spuit.Daar is twee tipes inspuittoerusting wat vandag gebruik word: skroefvoorverweekmaker of tweestadiumtoerusting, en resiprokerende skroef.Skroef-pre-weekmakers gebruik 'n voorplastiseerskroef (eerste stadium) om gesmelte plastiek in 'n inspuitstaaf in te spuit (tweede stadium).Die voordele van die skroefvoorverweekmaker is stabiele smeltgehalte, hoë druk en hoë spoed, en presiese inspuitvolumebeheer (met behulp van meganiese stukragtoestelle aan beide kante van die suierslag).
Hierdie voordele word vereis vir duidelike, dunwandige produkte en hoë produksietempo's.Nadele sluit in ongelyke verblyftyd (wat lei tot materiële agteruitgang), hoër toerustingkoste en onderhoudskoste.Die meer algemeen gebruikte heersende skroefinspuitingstoestelle benodig nie 'n suier om die plastiek te smelt en in te spuit nie.
Blaasvorming:ook bekend as hol blaas giet, blaas giet, 'n vinnig ontwikkelende plastiek verwerking metode.Die buisvormige plastiekvorm wat deur ekstrusie of spuitgiet van termoplastiese hars verkry word, word in 'n gesplete vorm geplaas terwyl dit warm is (of verhit tot 'n versagte toestand), en saamgeperste lug word onmiddellik na die sluiting van die vorm in die vorm ingebring om die plastiekvorm te blaas. .Dit sit uit en kleef dig aan die binnewand van die vorm, en na afkoeling en ontvorm word verskeie hol produkte verkry.Die vervaardigingsproses van geblaasde film is in beginsel baie soortgelyk aan blaasvorm van hol produkte, maar dit gebruik nie 'n vorm nie.Vanuit die perspektief van klassifikasie van plastiekverwerkingstegnologie, word die gietproses van geblaasde film gewoonlik by ekstrusie ingesluit.Die blaasvormproses is die eerste keer gebruik om lae-digtheid poliëtileen flessies tydens die Tweede Wêreldoorlog te vervaardig.In die laat 1950's, met die geboorte van hoëdigtheid poliëtileen en die ontwikkeling van blaasvormmasjiene, is blaasvormvaardighede wyd gebruik.Die volume van hol houers kan duisende liters bereik, en sommige produksies het rekenaarbeheer aangeneem.Plastiek wat geskik is vir blaasvorm sluit in poliëtileen, polivinielchloried, polipropileen, poliëster, ens., en die verkryde hol houers word wyd gebruik as industriële verpakkingshouers.
Pos tyd: Jun-20-2023