Прынцып вытворчасці полага выдувного абсталявання і спосаб яго фармавання Так званую выдувную машыну таксама называюць полай выдувной машынай.Пластык плавіцца і колькасна экструдуецца ў шнекавым экструдары, затым фармуецца праз ротавую плёнку, а затым астуджаецца паветраным кольцам, а затым выдзімаецца ў форму.Хутка развіваецца метад перапрацоўкі пластмас.Трубчастую пластыкавую заготовку, атрыманую шляхам экструзіі або ліцця пад ціскам з тэрмапластычнай смалы, змяшчаюць у гарачую форму (або нагрэтую да размякчанага стану), і сціснутае паветра ўводзяць у заготовку адразу пасля закрыцця формы для выдзімання пластыкавай заготовкі. .Ён пашыраецца і шчыльна прылягае да ўнутранай сценкі формы, і пасля астуджэння і вымання з формы атрымліваюцца розныя полыя вырабы.
Выдуўная машына/працэс пачалі выкарыстоўвацца для вытворчасці флаконаў з поліэтылену нізкай шчыльнасці падчас Другой сусветнай вайны.У канцы 1950-х гадоў, з нараджэннем поліэтылену высокай шчыльнасці і развіццём выдувных машын, шырока выкарыстоўвалася тэхналогія выдуўных машын.Аб'ём полых кантэйнераў можа дасягаць тысяч літраў, а частка вытворчасці кіруецца кампутарамі.Пластмасы, прыдатныя для выдувного фармавання, уключаюць поліэтылен, полівінілхларыд, поліпрапілен, поліэстэр і г.д., а атрыманыя полыя кантэйнеры шырока выкарыстоўваюцца ў якасці прамысловай упаковачнай тары.
Уводзіны ў метад фармавання з полым выдувом:
З-за адрозненняў у сыравіне, патрабаваннях да апрацоўкі, вытворчасці і выдатках розныя метады выдувного фармавання маюць розныя перавагі пры апрацоўцы розных прадуктаў.
Выдувное фармаванне полых вырабаў ўключае тры асноўных спосабу:
1. Экструзійна-выдувное фармаванне: у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі без падтрымкі;
2. Ін'екцыйнае выдувное фармаванне: у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі парасона, які падтрымліваецца металічным стрыжнем;
3. Выдувное фармаванне з расцяжкай: у тым ліку два метады экструзійнага фармавання з выдувом і расцяжэннем, могуць апрацоўваць двухвосева арыентаваныя прадукты, значна зніжаць вытворчыя выдаткі і паляпшаць характарыстыкі прадукту.
Акрамя таго, існуе шматслаёвае выдуўное фармаванне, кампрэсійнае выдуўное фармаванне, выдувное фармаванне з пакрыццём акунаннем, выдувное фармаванне з пенапласту, трохмернае выдувное фармаванне і г. д. Але 75 % вырабаў для выдуўнога фармавання з'яўляюцца экструзійна-выдуўным фармаваннем, 24 % — з выдуўным фармаваннем пад ціскам. , і 1% іншыя выдувные;сярод усіх вырабаў выдувного фармавання 75% належаць да двухвосева арыентаваных вырабаў.Перавагамі экструзійна-выдувного фармавання з'яўляюцца высокая эфектыўнасць вытворчасці, нізкі кошт абсталявання, шырокі выбар прэс-формаў і абсталявання, а недахопамі - высокая доля лому, дрэнная перапрацоўка і выкарыстанне лому, кантроль таўшчыні прадукту і здольнасць да распылення матэрыялу.Пасля гэтага неабходна правесці аперацыю абрэзкі.Перавага ліцця пад ціскам з выдувом заключаецца ў адсутнасці адходаў у працэсе апрацоўкі, і можна добра кантраляваць таўшчыню сценкі прадукту і дысперсію матэрыялу.Недахопам з'яўляецца тое, што фармовачнае абсталяванне з'яўляецца дарагім і ў пэўнай ступені падыходзіць толькі для невялікіх выдувных вырабаў.
Умовы тэхналагічнага працэсу полага выдувного фармавання патрабуюць, каб сціснутае паветра, якое надзімае запар у форме, было чыстым.Ціск паветра для выдувного фармавання складае ад 0,55 да 1 МПа;ціск для экструзійна-выдувного фармавання складае ад 0,2 л да 0,62 Мпа, а ціск для выдувного фармавання часта дасягае 4 Мпа.Пры зацвярдзенні пластмас нізкі ціск робіць унутранае напружанне прадукту нізкім, дысперсія напружання больш раўнамерная, і нізкае напружанне можа палепшыць трываласць на расцяжэнне, удар, выгіб і іншыя ўласцівасці прадукту.
Час публікацыі: 21 лістапада 2023 г