У чым розніца паміж ліццём пад ціскам і выдувом?

У чым розніца паміж ліццём пад ціскам і выдувом?

1. Працэс ліцця пад ціскам і выдувного фармавання адрозніваецца.Выдувное фармаванне - гэта ін'екцыі + выдзіманне;ліццё пад ціскам - гэта ін'екцыі + ціск;выдувное ліццё павінна мець галоўку, пакінутую выдувной трубой, а ліццё пад ціскам павінна мець секцыю варот

2. Наогул кажучы, ліццё пад ціскам - гэта цвёрды стрыжань, выдуў - полы стрыжань, а знешні выгляд выдуўнага фармавання няроўны.Выдувное фармаванне мае адтуліну для выдуву.

3. Ін'екцыйнае ліццё, гэта значыць тэрмапластычнае ліццё пад ціскам, пры якім пластычны матэрыял плавіцца, а затым уводзіцца ў паражніну плёнкі.Пасля таго, як расплаўлены пластык трапляе ў форму, ён астуджаецца да формы, падобнай на паражніну.Атрыманая форма часта з'яўляецца канчатковым прадуктам і не патрабуе дадатковай апрацоўкі перад абсталяваннем або выкарыстаннем у якасці канчатковага прадукту.Многія дэталі, такія як выступы, рэбры і разьбы, могуць быць сфармаваныя ў адной аперацыі ліцця пад ціскам.Машына для ліцця пад ціскам мае два асноўныя кампаненты: ін'екцыйную прыладу, якая плавіць і падае пластык у форму, і заціскную прыладу.Эфект абсталявання для цвілі:

1) Форма зачынена пры ўмове атрымання ціску ўпырску;

2) Дастаньце прадукт з ін'екцыйнага абсталявання, каб расплавіць пластык перад яго ўпырскам у форму, а затым кантралюйце ціск і хуткасць, каб упырснуць расплаў у форму.Сёння выкарыстоўваецца два тыпы ін'екцыйнага абсталявання: шнековае абсталяванне для папярэдняга пластыфікатара або двухступеністае абсталяванне і шнек з зваротна-паступальным рухам.Шрубавыя пластыфікатары выкарыстоўваюць шнек папярэдняй пластыфікацыі (першы этап) для ўпырску расплаўленага пластыка ў ін'екцыйны стрыжань (другі этап).Перавагі шнекавага папярэдняга пластыфікатара - стабільная якасць расплаву, высокі ціск і высокая хуткасць, а таксама дакладны кантроль аб'ёму ўпырску (з выкарыстаннем механічных цягавых прылад на абодвух канцах ходу поршня).

Гэтыя перавагі неабходныя для празрыстых танкасценных вырабаў і высокай прадукцыйнасці.Недахопы ўключаюць нераўнамерны час знаходжання (што прыводзіць да дэградацыі матэрыялу), больш высокія выдаткі на абсталяванне і тэхнічнае абслугоўванне.Больш часта выкарыстоўваюцца поршневыя ін'екцыйныя прылады не патрабуюць плунжера для плаўлення і ўпырску пластыка.

Выдуўное фармаванне: таксама вядомае як полае выдувное фармаванне, выдувное фармаванне, метад апрацоўкі пластыка, які хутка развіваецца.Трубчастую пластыкавую заготовку, атрыманую шляхам экструзіі або ліцця пад ціскам з тэрмапластычнай смалы, змяшчаюць у гарачую форму (або нагрэтую да размякчанага стану), і сціснутае паветра ўводзяць у заготовку адразу пасля закрыцця формы для выдзімання пластыкавай заготовкі. .Ён пашыраецца і шчыльна прылягае да ўнутранай сценкі формы, і пасля астуджэння і вымання з формы атрымліваюцца розныя полыя вырабы.Працэс вытворчасці раздувной плёнкі па прынцыпе вельмі падобны на выдувное фармаванне полых вырабаў, але ў ім не выкарыстоўваецца форма.З пункту гледжання класіфікацыі тэхналогіі апрацоўкі пластыка, працэс фармавання раздувной плёнкі звычайна ўключаецца ў экструзію.Працэс выдувного фармавання быў упершыню выкарыстаны для вытворчасці флаконаў з поліэтылену нізкай шчыльнасці падчас Другой сусветнай вайны.У канцы 1950-х гадоў, з нараджэннем поліэтылену высокай шчыльнасці і развіццём выдувных машын, шырока выкарыстоўваліся навыкі выдувного фармавання.Аб'ём полых кантэйнераў можа дасягаць тысяч літраў, а некаторыя вытворчасці перайшлі на камп'ютэрнае кіраванне.Пластмасы, прыдатныя для выдувного фармавання, уключаюць поліэтылен, полівінілхларыд, поліпрапілен, поліэстэр і г.д., а атрыманыя полыя кантэйнеры шырока выкарыстоўваюцца ў якасці прамысловай упаковачнай тары.