ফাঁপা ঘা ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম গঠন পদ্ধতি কি কি?

ফাঁপা ঘা ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের উত্পাদন নীতি এবং এর ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি তথাকথিত ব্লো ছাঁচনির্মাণ মেশিনটিকে একটি ফাঁপা ঘা ছাঁচনির্মাণ মেশিনও বলা হয়।প্লাস্টিক গলিত এবং পরিমাণগতভাবে স্ক্রু এক্সট্রুডারে বের করা হয়, এবং তারপর মৌখিক ফিল্মের মাধ্যমে গঠিত হয়, এবং তারপরে বায়ু রিং দ্বারা ঠান্ডা হয়, এবং তারপর ছাঁচে প্রস্ফুটিত হয়।একটি দ্রুত বর্ধনশীল প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।থার্মোপ্লাস্টিক রেজিনের এক্সট্রুশন বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা প্রাপ্ত টিউবুলার প্লাস্টিক প্যারিসন গরম থাকা অবস্থায় একটি বিভক্ত ছাঁচে স্থাপন করা হয় (বা নরম অবস্থায় উত্তপ্ত করা হয়), এবং প্লাস্টিকের প্যারিসনকে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য ছাঁচটি বন্ধ করার সাথে সাথে প্যারিসনে সংকুচিত বায়ু প্রবেশ করানো হয়। .এটি প্রসারিত হয় এবং ছাঁচের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে আটকে থাকে এবং শীতল এবং ডিমল্ডিংয়ের পরে বিভিন্ন ফাঁপা পণ্য পাওয়া যায়।

দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময় কম ঘনত্বের পলিথিন শিশি তৈরি করতে ব্লো মোল্ডিং মেশিন/প্রক্রিয়া ব্যবহার করা শুরু হয়।1950 এর দশকের শেষের দিকে, উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিনের জন্ম এবং ব্লো মোল্ডিং মেশিনের বিকাশের সাথে, ব্লো মোল্ডিং মেশিনের প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছিল।ফাঁপা পাত্রের আয়তন হাজার হাজার লিটারে পৌঁছাতে পারে এবং কিছু উৎপাদন কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়েছে।ব্লো মোল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত প্লাস্টিকগুলির মধ্যে রয়েছে পলিথিন, পলিভিনাইল ক্লোরাইড, পলিপ্রোপিলিন, পলিয়েস্টার ইত্যাদি এবং প্রাপ্ত ফাঁপা পাত্রগুলি ব্যাপকভাবে শিল্প প্যাকেজিং পাত্র হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

ফাঁপা ঘা ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির ভূমিকা:

কাঁচামাল, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা, আউটপুট এবং খরচের পার্থক্যের কারণে, বিভিন্ন পণ্য প্রক্রিয়াকরণে বিভিন্ন ব্লো মোল্ডিং পদ্ধতির বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে।

ফাঁপা পণ্যগুলির ব্লো ছাঁচনির্মাণে তিনটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে:

1. এক্সট্রুশন ঘা ছাঁচনির্মাণ: প্রধানত অসমর্থিত প্যারিসন প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত;

2. ইনজেকশন ঘা ছাঁচনির্মাণ: প্রধানত ধাতু কোর দ্বারা সমর্থিত প্যারিসন প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত;

3. স্ট্রেচ ব্লো ছাঁচনির্মাণ: এক্সট্রুশন-স্ট্রেচ-ব্লো ছাঁচনির্মাণ, ইনজেকশন-স্ট্রেচ-ব্লো ছাঁচনির্মাণ দুটি পদ্ধতি সহ, দ্বিমুখী ভিত্তিক পণ্যগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে, উত্পাদন খরচ অনেক কমাতে এবং পণ্যের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে।

এছাড়াও, মাল্টি-লেয়ার ব্লো মোল্ডিং, কমপ্রেশন ব্লো মোল্ডিং, ডিপ কোটিং ব্লো মোল্ডিং, ফোম ব্লো মোল্ডিং, থ্রি-ডাইমেনশনাল ব্লো মোল্ডিং ইত্যাদি রয়েছে। তবে ব্লো মোল্ডিং পণ্যের 75% এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং, 24% ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং। , এবং 1% অন্যান্য ঘা ছাঁচনির্মাণ;সমস্ত ব্লো ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির মধ্যে, 75% দ্বি-মুখী পণ্যগুলির অন্তর্গত।এক্সট্রুশন ব্লো ছাঁচনির্মাণের সুবিধাগুলি হল উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম সরঞ্জাম খরচ, ছাঁচ এবং যন্ত্রপাতিগুলির বিস্তৃত নির্বাচন এবং অসুবিধাগুলি হল উচ্চ স্ক্র্যাপের হার, দুর্বল পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং স্ক্র্যাপের ব্যবহার, পণ্যের বেধ নিয়ন্ত্রণ এবং উপাদানের বিচ্ছুরণযোগ্যতা।এর পরে, ট্রিমিং অপারেশন চালানো প্রয়োজন।ইনজেকশন ব্লো ছাঁচনির্মাণের সুবিধা হল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় কোন বর্জ্য নেই, এবং পণ্যের প্রাচীরের বেধ এবং উপাদানের বিচ্ছুরণ ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।অসুবিধা হল যে ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলি ব্যয়বহুল এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে শুধুমাত্র ছোট ঘা-ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।

ঠালা ঘা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শর্তাবলী ছাঁচ মধ্যে প্যারিসন স্ফীত সংকুচিত বায়ু পরিষ্কার হতে হবে প্রয়োজন.ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিংয়ের জন্য বায়ুর চাপ 0.55 থেকে 1 MPa;এক্সট্রুশন ব্লো ঢালাইয়ের চাপ 0.2l থেকে 0.62 MPa, এবং স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিংয়ের জন্য চাপ প্রায়শই 4 MPa-এর মতো উচ্চ হওয়া প্রয়োজন৷প্লাস্টিকের দৃঢ়ীকরণে, নিম্নচাপ পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপকে কম করে তোলে, চাপের বিচ্ছুরণ আরও অভিন্ন হয় এবং নিম্ন চাপ পণ্যের প্রসার্য, প্রভাব, নমন এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে।