Koje su metode oblikovanja opreme za šuplje puhanje?

Princip proizvodnje opreme za šuplje puhanje i način njegovog oblikovanja Takozvana mašina za puhanje naziva se i mašina za šuplje puhanje.Plastika se topi i kvantitativno ekstrudira u pužnom ekstruderu, a zatim se formira kroz oralni film, a zatim se hladi zračnim prstenom, a zatim se puhuje u kalup.Brzo rastuća metoda prerade plastike.Cjevasti plastični parison dobijen ekstruzijom ili brizganjem termoplastične smole stavlja se u podijeljeni kalup dok je vruć (ili zagrijan do omekšalog stanja), a komprimirani zrak se uvodi u parizon odmah nakon zatvaranja kalupa kako bi se plastični parison izduvao. .Širi se i čvrsto se lijepi za unutarnju stijenku kalupa, a nakon hlađenja i vađenja iz kalupa dobijaju se različiti šuplji proizvodi.

Mašina/proces za puhanje počeo je da se koristi za proizvodnju bočica od polietilena niske gustine tokom Drugog svetskog rata.Kasnih 1950-ih, sa rođenjem polietilena visoke gustine i razvojem mašina za puhanje, tehnologija mašina za puhanje je bila u širokoj upotrebi.Zapremina šupljih kontejnera može doseći hiljade litara, a dio proizvodnje kontrolisan je kompjuterima.Plastične mase pogodne za puhanje uključuju polietilen, polivinil hlorid, polipropilen, poliester itd., a dobijeni šuplji kontejneri se široko koriste kao kontejneri za industrijsko pakovanje.

Uvod u metodu kalupljenja šupljim puhanjem:

Zbog razlika u sirovinama, zahtjevima obrade, izlazu i troškovima, različite metode puhanja imaju različite prednosti u obradi različitih proizvoda.

Puhanje šupljih proizvoda uključuje tri glavne metode:

1. Ekstruziono oblikovanje puhanjem: uglavnom se koristi za obradu parisona bez podrške;

2. Injekciono puhanje: uglavnom se koristi za parison obradu podržanu metalnom jezgrom;

3. Rastezljivo oblikovanje puhanjem: uključujući ekstruziono-stretch-puhano oblikovanje, brizganje-stretch-puhano oblikovanje dvije metode, može obraditi biaksijalno orijentirane proizvode, uvelike smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati performanse proizvoda.

Osim toga, postoje višeslojno oblikovanje puhanjem, kompresijsko oblikovanje puhanjem, oblikovanje puhanjem umočenim premazom, oblikovanje puhanjem od pjene, trodimenzionalno oblikovanje puhanjem, itd. Ali 75% proizvoda za oblikovanje puhanjem je ekstruziono puhanje, 24% je brizganje puhanjem , a 1% su ostali kalupi puhanjem;među svim proizvodima za puhanje, 75% pripada biaksijalno orijentiranim proizvodima.Prednosti ekstruzionog puhanja su visoka efikasnost proizvodnje, niska cijena opreme, širok izbor kalupa i strojeva, a nedostaci su visoka stopa otpada, loša reciklaža i korištenje otpada, kontrola debljine proizvoda i disperzibilnost materijala.Nakon toga, potrebno je izvršiti operaciju trimovanja.Prednost brizganja puhanjem je u tome što u procesu obrade nema otpada, a debljina stijenke proizvoda i disperzija materijala se mogu dobro kontrolirati.Nedostatak je što je oprema za kalupljenje skupa i u određenoj mjeri prikladna samo za male proizvode puhane.

Uslovi procesa kalupovanja šupljim puhanjem zahtevaju da komprimovani vazduh koji naduvava parison u kalupu mora biti čist.Pritisak vazduha za brizganje puhanjem je 0,55 do 1 MPa;pritisak za ekstruziono puhanje je od 0,2l do 0,62 MPa, a pritisak za kalupovanje rastezljivim puhanjem je često potreban da bude čak 4 MPa.Kod skrućivanja plastike, nizak pritisak čini unutrašnje naprezanje proizvoda niskim, disperzija naprezanja je ujednačenija, a nisko naprezanje može poboljšati vlačnost, udar, savijanje i druga svojstva proizvoda.