Princip výroby dutého vyfukovacího zařízení a způsob jeho formování Takzvaný vyfukovací stroj se také nazývá dutý vyfukovací stroj.Plast se taví a kvantitativně vytlačuje ve šnekovém extrudéru a poté se formuje přes ústní fólii a poté se ochladí vzduchovým prstencem a poté se vyfoukne do formy.Rychle rostoucí metoda zpracování plastů.Trubkový plastový předlisek získaný vytlačováním nebo vstřikováním termoplastické pryskyřice se za horka (nebo zahřátý do změklého stavu) umístí do dělené formy a ihned po uzavření formy se do předlisku zavede stlačený vzduch, aby se plastový předlisek vyfoukl. .Roztahuje se a přilne těsně k vnitřní stěně formy a po ochlazení a vyjmutí z formy se získají různé duté výrobky.
Vyfukovací stroj/proces se začal používat k výrobě nízkohustotních polyethylenových lahviček během druhé světové války.Koncem 50. let, se zrodem vysokohustotního polyetylenu a rozvojem vyfukovacích strojů, byla technologie vyfukovacích strojů široce používána.Objem dutých nádob může dosahovat až tisíců litrů a některá výroba byla řízena počítači.Plasty vhodné pro vyfukování zahrnují polyethylen, polyvinylchlorid, polypropylen, polyester atd. a získané duté nádoby jsou široce používány jako průmyslové obalové nádoby.
Úvod do tvarovací metody dutého vyfukování:
Vzhledem k rozdílům v surovinách, požadavcích na zpracování, výstupu a nákladech mají různé metody vyfukování různé výhody při zpracování různých produktů.
Vyfukování dutých výrobků zahrnuje tři hlavní metody:
1. Extruzní vyfukování: používá se hlavně pro nepodporované zpracování předlisku;
2. Vstřikovací vyfukování: používá se hlavně pro zpracování předlisku s kovovým jádrem;
3. Stretch vyfukování: včetně vytlačování-roztahování-vyfukování, vstřikování-roztahování-vyfukování dvou metod, může zpracovávat biaxiálně orientované produkty, výrazně snížit výrobní náklady a zlepšit výkon produktu.
Kromě toho existují vícevrstvé vyfukování, lisování vyfukováním, vyfukování ponořením, vyfukování pěny, trojrozměrné vyfukování atd. Ale 75 % výrobků vyfukování tvoří vytlačování vyfukování, 24 % tvoří vstřikovací vyfukování a 1 % jsou jiné formy vyfukování;mezi všemi vyfukovacími výrobky patří 75 % k biaxiálně orientovaným výrobkům.Výhody vytlačovacího vyfukování jsou vysoká efektivita výroby, nízké náklady na zařízení, široký výběr forem a strojů a nevýhodami je vysoká míra zmetkovitosti, špatná recyklace a využití šrotu, kontrola tloušťky produktu a disperzibilita materiálu.Poté je nutné provést operaci oříznutí.Výhodou vstřikovacího vyfukování je, že při procesu zpracování nevzniká žádný odpad a tloušťka stěny produktu a disperze materiálu mohou být dobře kontrolovány.Nevýhodou je, že formovací zařízení je drahé a do určité míry vhodné pouze pro malé vyfukované výrobky.
Procesní podmínky dutého vyfukování vyžadují, aby stlačený vzduch nafukující baňku ve formě byl čistý.Tlak vzduchu pro vstřikové vyfukování je 0,55 až 1 MPa;tlak pro vytlačování vyfukováním je 0,2 l až 0,62 MPa a tlak pro vyfukování protahováním je často požadován až 4 MPa.Při tuhnutí plastů nízký tlak snižuje vnitřní napětí produktu, rozptyl napětí je rovnoměrnější a nízké napětí může zlepšit tahové, nárazové, ohybové a další vlastnosti produktu.
Čas odeslání: 21. listopadu 2023