El principio de producción del equipo de moldeo por soplado hueco y su método de moldeo. La llamada máquina de moldeo por soplado también se denomina máquina de moldeo por soplado hueco.El plástico se funde y se extruye cuantitativamente en la extrusora de tornillo, luego se forma a través de la película oral, luego se enfría mediante el anillo de aire y luego se sopla en el molde.Un método de procesamiento de plásticos de rápido crecimiento.El parisón de plástico tubular obtenido mediante extrusión o moldeo por inyección de resina termoplástica se coloca en un molde dividido mientras está caliente (o se calienta hasta un estado ablandado), y se introduce aire comprimido en el parisón inmediatamente después de cerrar el molde para soplar el parisón de plástico. .Se expande y se adhiere estrechamente a la pared interior del molde, y tras enfriar y desmoldar se obtienen diversos productos huecos.
La máquina/proceso de moldeo por soplado comenzó a utilizarse para producir viales de polietileno de baja densidad durante la Segunda Guerra Mundial.A finales de la década de 1950, con el nacimiento del polietileno de alta densidad y el desarrollo de las máquinas de moldeo por soplado, la tecnología de las máquinas de moldeo por soplado se utilizó ampliamente.El volumen de los contenedores huecos puede alcanzar miles de litros y parte de la producción ha sido controlada por ordenadores.Los plásticos adecuados para el moldeo por soplado incluyen polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliéster, etc., y los recipientes huecos obtenidos se utilizan ampliamente como recipientes de embalaje industrial.
Introducción al método de moldeo por soplado hueco:
Debido a las diferencias en las materias primas, los requisitos de procesamiento, la producción y los costos, los diferentes métodos de moldeo por soplado tienen diferentes ventajas en el procesamiento de diferentes productos.
El moldeo por soplado de productos huecos incluye tres métodos principales:
1. Moldeo por extrusión y soplado: se utiliza principalmente para el procesamiento de parison sin soporte;
2. Moldeo por inyección y soplado: se utiliza principalmente para el procesamiento de parison soportado por un núcleo metálico;
3. Moldeo por estiramiento-soplado: incluidos dos métodos de moldeo por extrusión-estirado-soplado y moldeo por inyección-estirado-soplado, puede procesar productos orientados biaxialmente, reducir en gran medida los costos de producción y mejorar el rendimiento del producto.
Además, hay moldeo por soplado multicapa, moldeo por soplado por compresión, moldeo por soplado con recubrimiento por inmersión, moldeo por soplado de espuma, moldeo por soplado tridimensional, etc. Pero el 75% de los productos de moldeo por soplado son moldeo por soplado por extrusión, el 24% son moldeo por soplado por inyección. , y el 1% son otros moldeados por soplado;entre todos los productos de moldeo por soplado, el 75% pertenecen a productos orientados biaxialmente.Las ventajas del moldeo por extrusión-soplado son una alta eficiencia de producción, un bajo costo de equipo, una amplia selección de moldes y maquinaria, y las desventajas son una alta tasa de desechos, un reciclaje y uso deficiente de los desechos, el control del espesor del producto y la dispersabilidad del material.Después de eso, es necesario realizar la operación de recorte.La ventaja del moldeo por inyección-soplado es que no hay desperdicio en el proceso de procesamiento y el espesor de la pared del producto y la dispersión del material se pueden controlar bien.La desventaja es que el equipo de moldeo es caro y, en cierta medida, sólo es adecuado para productos pequeños moldeados por soplado.
Las condiciones del proceso de moldeo por soplado hueco requieren que el aire comprimido que infla el parisón en el molde esté limpio.La presión del aire para el moldeo por inyección-soplado es de 0,55 a 1 MPa;la presión para el moldeo por extrusión y soplado es de 0,2 a 0,62 MPa, y a menudo se requiere que la presión para el moldeo por soplado y estiramiento sea tan alta como 4 MPa.En la solidificación de plásticos, la baja presión reduce la tensión interna del producto, la dispersión de la tensión es más uniforme y la baja tensión puede mejorar las propiedades de tracción, impacto, flexión y otras propiedades del producto.
Hora de publicación: 21-nov-2023