Õõnespuhumisvormimisseadmete tootmispõhimõte ja selle vormimismeetod Niinimetatud puhumisvormimismasinat nimetatakse ka õõnespuhumisvormimismasinaks.Plastik sulatatakse ja ekstrudeeritakse kvantitatiivselt kruviekstruuderis ning seejärel vormitakse läbi suu kile, jahutatakse seejärel õhurõnga abil ja puhutakse seejärel vormi.Kiiresti kasvav plasti töötlemise meetod.Termoplastvaigu ekstrusiooni või survevalu abil saadud torukujuline plastmassist parisoon asetatakse kuumalt (või pehmendatud olekuni kuumutatult) poolitatud vormi ja suruõhk juhitakse kohe pärast vormi sulgemist plastmassist vormi puhumiseks. .See paisub ja kleepub tihedalt vormi siseseina külge ning pärast jahutamist ja vormist lahtivõtmist saadakse erinevaid õõnsaid tooteid.
Puhumisvormimismasinat/-protsessi hakati kasutama madala tihedusega polüetüleenviaalide tootmiseks II maailmasõja ajal.1950. aastate lõpus, suure tihedusega polüetüleeni sünniga ja puhumisvormimismasinate väljatöötamisega, hakati puhumisvormimismasinate tehnoloogiat laialdaselt kasutama.Õõneskonteinerite maht võib ulatuda tuhandete liitriteni ning osa tootmist on kontrollitud arvutite abil.Puhumisvormimiseks sobivad plastid on polüetüleen, polüvinüülkloriid, polüpropüleen, polüester jne ning saadud õõnsaid mahuteid kasutatakse laialdaselt tööstuslike pakendikonteineritena.
Sissejuhatus õõnespuhumisvormimise vormimismeetodisse:
Tooraine, töötlemisnõuete, toodangu ja kulude erinevuse tõttu on erinevatel puhumisvormimismeetoditel erinevate toodete töötlemisel erinevad eelised.
Õõnestoodete puhumisvormimine hõlmab kolme peamist meetodit:
1. ekstrusioonpuhumisvormimine: kasutatakse peamiselt toetamata parisoni töötlemiseks;
2. Sissepritsepuhumisvormimine: kasutatakse peamiselt metallist südamikule toetuva parisoni töötlemiseks;
3. venituspuhumisvormimine: sealhulgas ekstrusioon-venitus-puhumisvormimine, surve-venitus-puhumisvormimine kaks meetodit, saab töödelda biaksiaalselt orienteeritud tooteid, vähendada oluliselt tootmiskulusid ja parandada toote jõudlust.
Lisaks on olemas mitmekihiline puhumisvormimine, survepuhumisvormimine, kastmiskattega puhumisvormimine, vahtpuhumisvormimine, kolmemõõtmeline puhumisvormimine jne. Kuid 75% puhumisvormimistoodetest on ekstrusioonpuhumisvormimine, 24% survepuhumisvormimine , ja 1% on muu puhumisvormimine;kõigist puhumisvormimistoodetest kuulub 75% biaksiaalselt orienteeritud toodetele.Ekstrusioonpuhumisvormimise eelised on kõrge tootmistõhusus, madalad seadmete maksumus, lai valuvormide ja masinate valik ning puudusteks suur praagi määr, kehv ringlussevõtt ja praagi kasutamine, toote paksuse reguleerimine ja materjali hajutatavus.Pärast seda on vaja läbi viia kärpimisoperatsioon.Injektsioonpuhumisvormimise eeliseks on see, et töötlemisprotsessis ei teki jäätmeid ning toote seina paksust ja materjali hajumist saab hästi kontrollida.Puuduseks on see, et vormimisseadmed on kallid ja sobivad teatud määral ainult väikeste puhumisvormidega toodete jaoks.
Õõnespuhumisvormimise protsessi tingimused nõuavad, et vormis olevat parisoni täispuhutav suruõhk peab olema puhas.Survepuhumisvormimise õhurõhk on 0,55 kuni 1 MPa;ekstrusioonpuhumisvormimise rõhk on 0,2 l kuni 0,62 MPa ja venituspuhumisvormimise rõhk peab sageli olema kuni 4 MPa.Plastide tahkestamisel muudab madal rõhk toote sisemise pinge madalaks, pinge dispersioon on ühtlasem ja madal pinge võib parandada toote tõmbe-, löögi-, painde- ja muid omadusi.
Postitusaeg: 21.11.2023