Le principe de production de l'équipement de moulage par soufflage creux et sa méthode de moulage La machine dite de moulage par soufflage est également appelée machine de moulage par soufflage creux.Le plastique est fondu et extrudé quantitativement dans l'extrudeuse à vis, puis formé à travers le film oral, puis refroidi par l'anneau d'air, puis soufflé dans le moule.Une méthode de transformation du plastique en plein essor.La paraison tubulaire en plastique obtenue par extrusion ou moulage par injection de résine thermoplastique est placée dans un moule divisé alors qu'elle est chaude (ou chauffée jusqu'à ramollissement), et de l'air comprimé est introduit dans la paraison immédiatement après la fermeture du moule pour souffler la paraison en plastique. .Il se dilate et adhère étroitement à la paroi interne du moule, et après refroidissement et démoulage, divers produits creux sont obtenus.
La machine/processus de moulage par soufflage a commencé à être utilisé pour produire des flacons en polyéthylène basse densité pendant la Seconde Guerre mondiale.À la fin des années 1950, avec la naissance du polyéthylène haute densité et le développement des machines de soufflage, la technologie des machines de soufflage a été largement utilisée.Le volume des conteneurs creux peut atteindre des milliers de litres, et une partie de la production est contrôlée par ordinateur.Les plastiques adaptés au moulage par soufflage comprennent le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, le polypropylène, le polyester, etc., et les récipients creux obtenus sont largement utilisés comme récipients d'emballage industriel.
Introduction à la méthode de moulage par soufflage creux :
En raison des différences dans les matières premières, les exigences de traitement, la production et les coûts, différentes méthodes de moulage par soufflage présentent des avantages différents dans le traitement de différents produits.
Le soufflage de produits creux comprend trois méthodes principales :
1. Moulage par extrusion-soufflage : principalement utilisé pour le traitement des paraisons sans support ;
2. Moulage par injection-soufflage : principalement utilisé pour le traitement des paraisons soutenu par un noyau métallique ;
3. Moulage par étirage-soufflage : y compris le moulage par extrusion-étirage-soufflage et le moulage par injection-étirage-soufflage, deux méthodes peuvent traiter des produits orientés biaxialement, réduire considérablement les coûts de production et améliorer les performances du produit.
De plus, il existe le moulage par soufflage multicouche, le moulage par soufflage par compression, le moulage par soufflage par immersion, le moulage par soufflage de mousse, le moulage par soufflage tridimensionnel, etc. Mais 75 % des produits de moulage par soufflage sont des moulages par extrusion-soufflage, 24 % sont des moulages par injection-soufflage. , et 1 % sont d'autres moulages par soufflage ;parmi tous les produits de moulage par soufflage, 75 % appartiennent à des produits à orientation biaxiale.Les avantages de l'extrusion-soufflage sont une efficacité de production élevée, un faible coût d'équipement, un large choix de moules et de machines, et les inconvénients sont un taux de rebut élevé, un mauvais recyclage et une mauvaise utilisation des rebuts, un contrôle de l'épaisseur du produit et une dispersibilité des matériaux.Après cela, il est nécessaire d'effectuer l'opération de détourage.L'avantage du moulage par injection-soufflage est qu'il n'y a pas de gaspillage dans le processus de traitement et que l'épaisseur de paroi du produit et la dispersion du matériau peuvent être bien contrôlées.L'inconvénient est que l'équipement de moulage est coûteux et ne convient dans une certaine mesure qu'aux petits produits moulés par soufflage.
Les conditions du procédé de moulage par soufflage creux nécessitent que l'air comprimé gonflant la paraison dans le moule soit propre.La pression de l'air pour le moulage par injection-soufflage est de 0,55 à 1 MPa ;la pression pour le moulage par extrusion-soufflage est de 0,2 l à 0,62 MPa, et la pression pour le moulage par étirage-soufflage doit souvent atteindre 4 MPa.Lors de la solidification des plastiques, la basse pression réduit la contrainte interne du produit, la dispersion des contraintes est plus uniforme et la faible contrainte peut améliorer la traction, l'impact, la flexion et d'autres propriétés du produit.
Heure de publication : 21 novembre 2023