It produksjeprinsipe fan holle blow moulding apparatuer en har moulding metoade De saneamde blow moulding masine wurdt ek wol in holle blow moulding masine neamd.De plestik wurdt smolten en kwantitatyf extruded yn 'e skroef extruder, en dan foarme troch de mûnlinge film, en dan kuolle troch de lucht ring, en dan blaasd yn' e mal.In rapst groeiende metoade foar ferwurkjen fan plestik.De tubular plastic parison krigen troch extrusion of ynjeksje foarmjen fan thermoplastic hars wurdt pleatst yn in split skimmel wylst it is hyt (of ferwaarme ta in fersêfte steat), en komprimearre lucht wurdt ynfierd yn de parison fuortendaliks nei it sluten fan de mal te blazen de plastic parison .It wreidet út en plakt nau oan 'e binnenmuorre fan' e skimmel, en nei it koeljen en ûntmanteljen wurde ferskate holle produkten krigen.
De blow moulding masine / proses begûn te wurde brûkt om te produsearjen lege tichtheid polyetyleen vials yn de Twadde Wrâldoarloch.Yn 'e lette jierren 1950, mei de berte fan polyetyleen mei hege tichtheid en de ûntwikkeling fan blaasfoarmmasines, waard de technology fan blaasmasjines in soad brûkt.It folume fan holle konteners kin tûzenen liters berikke, en guon produksje is kontrolearre troch kompjûters.Plastics geskikt foar blow moulding omfetsje polyetyleen, polyvinylchloride, polypropyleen, polyester, ensfh., En de krigen holle konteners wurde in soad brûkt as yndustriële ferpakkingscontainers.
Ynlieding ta de foarming metoade fan holle blaas moulding:
Fanwegen de ferskillen yn grûnstoffen, ferwurkingseasken, útfier en kosten hawwe ferskate metoaden foar blaasfoarming ferskate foardielen by it ferwurkjen fan ferskate produkten.
It blaasfoarmjen fan holle produkten omfettet trije haadmetoaden:
1. Extrusion blow moulding: benammen brûkt foar net-stipe parison ferwurking;
2. Injection blow moulding: benammen brûkt foar parison ferwurking stipe troch metalen kearn;
3. Stretch blow moulding: ynklusyf extrusion-stretch-blow moulding, ynjeksje-stretch-blow moulding twa metoaden, kinne biaxiaal rjochte produkten ferwurkje, produksjekosten sterk ferminderje en produktprestaasjes ferbetterje.
Dêrneist binne d'r multi-laach blow moulding, kompresje blow moulding, dip coating blow moulding, foam blow moulding, trijediminsjonale blow moulding, ensfh Mar 75% fan blow moulding produkten binne extrusion blow moulding, 24% binne ynjeksje blow moulding , en 1% binne oare blow moulding;ûnder alle blow moulding produkten hearre 75% ta biaxiaal rjochte produkten.De foardielen fan extrusion blow moulding binne hege produksje effisjinsje, lege apparatuer kosten, brede seleksje fan mallen en masines, en de neidielen binne hege scrap rate, minne recycling en gebrûk fan skrot, produkt dikte kontrôle, en materiaal dispersibility.Dêrnei is it nedich om de trimming operaasje út te fieren.It foardiel fan ynjeksje blow moulding is dat der gjin ôffal yn it ferwurkjen proses, en de muorre dikte fan it produkt en de fersprieding fan it materiaal kin goed kontrolearre.It neidiel is dat de foarmapparatuer djoer is en foar in part allinnich geskikt foar lytse blaasfoarmige produkten.
De prosesbetingsten fan holle blaasfoarmjen fereaskje dat de komprimearre loft dy't de parison yn 'e mal opblaast, skjin moat wêze.De loft druk foar ynjeksje blow moulding is 0,55 oan 1 MPa;de druk foar extrusion blow moulding is 0,2l oan 0,62 MPa, en de druk foar stretch blow moulding wurdt faak nedich te wêzen sa heech as 4 MPa.Yn 'e solidification fan keunststoffen, de lege druk makket de ynterne stress fan it produkt leech, de stress dispersion is mear unifoarm, en de lege stress kin ferbetterje de tensile, ynfloed, bûgen en oare eigenskippen fan it produkt.
Post tiid: Nov-21-2023