Načelo proizvodnje opreme za šuplje puhanje i njegova metoda kalupljenja Takozvani stroj za puhanje također se naziva i šuplji stroj za puhanje.Plastika se rastali i kvantitativno ekstrudira u pužnom ekstruderu, a zatim oblikuje kroz oralni film, a zatim hladi zračnim prstenom, a zatim upuhuje u kalup.Brzo rastuća metoda obrade plastike.Cjevasta plastična pločica dobivena ekstruzijom ili injekcijskim prešanjem termoplastične smole stavlja se u cijepani kalup dok je vruća (ili zagrijana do omekšanog stanja), a komprimirani zrak se uvodi u pločicu odmah nakon zatvaranja kalupa kako bi se upuhala plastična pločica .Širi se i lijepi uz unutarnju stijenku kalupa, a nakon hlađenja i vađenja iz kalupa dobivaju se različiti šuplji proizvodi.
Stroj/postupak puhanja počeo se koristiti za proizvodnju bočica od polietilena niske gustoće tijekom Drugog svjetskog rata.U kasnim 1950-ima, s rađanjem polietilena visoke gustoće i razvojem strojeva za puhanje, tehnologija strojeva za puhanje bila je široko korištena.Zapremina šupljih posuda može doseći tisuće litara, a dio proizvodnje je kontroliran pomoću računala.Plastika pogodna za puhanje uključuje polietilen, polivinil klorid, polipropilen, poliester itd., a dobiveni šuplji spremnici naširoko se koriste kao spremnici za industrijsko pakiranje.
Uvod u metodu kalupljenja šupljeg puhanja:
Zbog razlika u sirovinama, zahtjevima za obradu, učinku i troškovima, različite metode puhanja imaju različite prednosti u obradi različitih proizvoda.
Puhanje šupljih proizvoda uključuje tri glavne metode:
1. Ekstruzijsko puhanje: uglavnom se koristi za preradu bez potpore;
2. Injekcijsko puhanje: uglavnom se koristi za preradu parisona podržanu metalnom jezgrom;
3. Rastezljivo puhanje: uključujući dvije metode ekstruzije- rastezanja-puhanja, injekcijskog rastezanja-puhanja, može obraditi dvoosno orijentirane proizvode, uvelike smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati performanse proizvoda.
Osim toga, postoji višeslojno puhanje, kompresijsko puhanje, puhanje uranjanjem, puhanje pjenom, trodimenzionalno puhanje, itd. Ali 75% proizvoda puhanja je ekstruzijsko puhanje, 24% je injekcijsko puhanje , a 1% je ostalo puhanje;među svim proizvodima za puhanje 75% otpada na dvoosno orijentirane proizvode.Prednosti ekstruzijskog puhanja su visoka učinkovitost proizvodnje, niska cijena opreme, širok izbor kalupa i strojeva, a nedostaci su visoka stopa otpada, loše recikliranje i korištenje otpada, kontrola debljine proizvoda i disperzibilnost materijala.Nakon toga potrebno je izvršiti operaciju podrezivanja.Prednost injekcijskog puhanja je u tome što u procesu obrade nema otpada, a debljina stijenke proizvoda i raspršenost materijala mogu se dobro kontrolirati.Nedostatak je što je oprema za kalupljenje skupa i do određene mjere prikladna samo za male proizvode lijevane puhanjem.
Uvjeti procesa šupljeg kalupljenja puhanjem zahtijevaju da komprimirani zrak koji napuhuje parizon u kalupu mora biti čist.Tlak zraka za injekcijsko puhanje je 0,55 do 1 MPa;tlak za ekstruzijsko puhanje je 0,2 l do 0,62 MPa, a pritisak za rastezljivo puhanje često se zahtijeva da bude čak 4 MPa.Kod skrućivanja plastike, nizak tlak čini unutarnje naprezanje proizvoda niskim, disperzija naprezanja je jednoličnija, a nisko naprezanje može poboljšati vlačna svojstva, svojstva udarca, savijanja i druga svojstva proizvoda.
Vrijeme objave: 21. studenoga 2023