Az üreges fúvóberendezés gyártási elve és öntési módja Az úgynevezett fúvógépet üreges fúvógépnek is nevezik.A műanyagot megolvasztják és mennyiségileg extrudálják a csavaros extruderben, majd a szájfilmen keresztül alakítják ki, majd a levegőgyűrűvel lehűtik, majd a formába fújják.Gyorsan fejlődő műanyagfeldolgozási módszer.A hőre lágyuló gyanta extrudálásával vagy fröccsöntésével nyert cső alakú műanyag parisont egy osztott formába helyezik, amíg az forró (vagy felpuhult állapotra melegítik), és közvetlenül a forma zárása után sűrített levegőt vezetnek be a tartályba, hogy kifújják a műanyag palackot. .Kitágul és szorosan hozzátapad a forma belső falához, majd lehűlés és formázás után különböző üreges termékek keletkeznek.
A fúvógépet/eljárást kis sűrűségű polietilén fiolák gyártására kezdték használni a második világháború idején.Az 1950-es évek végén, a nagy sűrűségű polietilén megszületésével és a fúvóformázó gépek kifejlesztésével a fúvóformázó gépek technológiáját széles körben alkalmazták.Az üreges tartályok térfogata elérheti a több ezer litert, és a termelés egy részét számítógépek vezérlik.Fúvásra alkalmas műanyagok közé tartozik a polietilén, polivinil-klorid, polipropilén, poliészter stb., és a kapott üreges tartályokat széles körben használják ipari csomagolótartályként.
Bevezetés az üreges fúvás öntési módszerébe:
A nyersanyagok, a feldolgozási követelmények, a kibocsátás és a költségek különbségei miatt a különböző fúvóformázási módszerek eltérő előnyökkel járnak a különböző termékek feldolgozásakor.
Az üreges termékek fúvása három fő módszert tartalmaz:
1. Extrúziós fúvóformázás: főleg nem alátámasztott parison-feldolgozáshoz használják;
2. Fröccsfúvó fröccsöntés: főleg fémmaggal alátámasztott parison-feldolgozáshoz használják;
3. Stretch fúvóformázás: beleértve az extrudálás-nyújtás-fúvás formázást, a fröccs-nyújtás-fúvóformázást két módszerrel, biaxiálisan orientált termékeket képes feldolgozni, nagymértékben csökkenti a gyártási költségeket és javítja a termék teljesítményét.
Ezen kívül létezik többrétegű fúvóformázás, kompressziós fúvás, merítőbevonatú fúvóformázás, habfúvás, háromdimenziós fúvóformázás stb. De a fúvófúvó termékek 75%-a extrudálásos fúvóformázás, 24%-a fröccsfúvás. , és 1% egyéb fúvóformázás;az összes fúvóformázó termék 75%-a biaxiálisan orientált termékekhez tartozik.Az extrudálásos fúvóformázás előnyei a nagy gyártási hatékonyság, az alacsony berendezések költsége, a szerszámok és gépek széles választéka, hátrányai pedig a nagy selejt arány, a rossz újrahasznosítás és a hulladék felhasználása, a termék vastagságának szabályozása és az anyag diszpergálhatósága.Ezt követően el kell végezni a vágási műveletet.A fröccsfúvás előnye, hogy a feldolgozási folyamat során nem keletkezik hulladék, a termék falvastagsága és az anyag diszperziója jól szabályozható.Hátránya, hogy a fröccsöntő berendezés drága, és bizonyos mértékig csak kisméretű fúvott termékekhez alkalmas.
Az üreges fúvásos formázás folyamatkörülményei megkövetelik, hogy a formában lévő parisont felfújó sűrített levegő tiszta legyen.A légnyomás fröccsfúváshoz 0,55-1 MPa;az extrudálásos fúvósajtolás nyomása 0,2 l és 0,62 MPa között van, és a feszített fúvóformázás nyomásának gyakran 4 MPa-nak kell lennie.A műanyagok megszilárdulásakor az alacsony nyomás csökkenti a termék belső feszültségét, egyenletesebb a feszültségeloszlás, és az alacsony feszültség javíthatja a termék szakító, ütési, hajlítási és egyéb tulajdonságait.
Feladás időpontja: 2023. november 21