Ո՞րն է տարբերությունը ներարկման ձևավորման և փչող ձևավորման միջև:

Ո՞րն է տարբերությունը ներարկման ձևավորման և փչող ձևավորման միջև:

1. Ներարկման ձևավորման և փչման ձևավորման գործընթացը տարբեր է:Հարվածային ձևավորումը ներարկում + փչում է;ներարկման համաձուլվածքը ներարկում + ճնշում է;փչող կաղապարը պետք է ունենա փչող խողովակի կողմից թողած գլուխը, իսկ ներարկման ձևավորումը պետք է ունենա Gate հատված

2. Ընդհանրապես, ներարկման համաձուլվածքը ամուր միջուկային մարմին է, փչող ձևավորումը խոռոչ միջուկի մարմին է, և փչակաձուլման տեսքը անհավասար է:Փչող ձևավորումն ունի փչող նավահանգիստ:

3. Ներարկման համաձուլվածք, այսինքն՝ ջերմապլաստիկ ներարկման համաձուլվածք, որի դեպքում պլաստիկ նյութը հալեցնում են, ապա ներարկում թաղանթի խոռոչ։Հալած պլաստիկը կաղապարի մեջ մտնելուց հետո այն սառչում է խոռոչի տեսքով:Ստացված ձևը հաճախ վերջնական արտադրանքն է և լրացուցիչ մշակում չի պահանջվում սարքավորումից առաջ կամ որպես վերջնական արտադրանք օգտագործելը:Բազմաթիվ դետալներ, ինչպիսիք են շեֆերը, կողերը և թելերը, կարող են ձևավորվել մեկ ներարկման ձևավորման ընթացքում:Ներարկման ձուլման մեքենան ունի երկու հիմնական բաղադրիչ՝ ներարկման սարք, որը հալեցնում և սնուցում է պլաստիկը կաղապարի մեջ, և սեղմող սարք:Կաղապարային սարքավորումների ազդեցությունը հետևյալն է.

1) կաղապարը փակվում է ներարկման ճնշում ստանալու պայմանով.

2) Արտադրանքը հանեք ներարկման սարքավորումից, որպեսզի պլաստիկը հալվի նախքան այն կաղապարի մեջ ներարկվելը, այնուհետև վերահսկեք ճնշումը և արագությունը՝ հալոցքը կաղապարի մեջ ներարկելու համար:Այսօր օգտագործվում են երկու տեսակի ներարկման սարքավորում՝ պտուտակային նախապլաստիկացնող կամ երկաստիճան սարքավորում և մխոցային պտուտակ:Պտուտակային նախապլաստիկացնողները օգտագործում են նախապլաստիկացնող պտուտակ (առաջին փուլ) հալած պլաստիկը ներարկման ձողի մեջ ներարկելու համար (երկրորդ փուլ):Պտուտակային նախապլաստիկացնողի առավելություններն են հալման կայուն որակը, բարձր ճնշումը և բարձր արագությունը, ինչպես նաև ներարկման ծավալի ճշգրիտ կառավարումը (օգտագործելով մխոցի հարվածի երկու ծայրերում մեխանիկական մղիչ սարքեր):

Այս առավելությունները պահանջվում են պարզ, բարակ պատերով արտադրանքի և արտադրության բարձր տեմպերի համար:Թերությունները ներառում են անհավասար բնակության ժամանակը (հանգեցնում է նյութի քայքայման), սարքավորումների ավելի բարձր ծախսերը և պահպանման ծախսերը:Առավել հաճախ օգտագործվող փոխադարձ պտուտակով ներարկման սարքերը չեն պահանջում մխոց՝ պլաստիկը հալեցնելու և ներարկելու համար:

Հարվածային ձևավորում. հայտնի է նաև որպես խոռոչ փչող ձևավորում, փչող ձևավորում, արագ զարգացող պլաստիկ մշակման մեթոդ:Թերմոպլաստիկ խեժի արտամղման կամ ներարկման ձևավորման արդյունքում ստացված խողովակաձև պլաստիկ պարիզոնը տեղադրվում է ճեղքված կաղապարի մեջ, երբ այն տաք է (կամ տաքացվում է մինչև փափկված վիճակ), և սեղմված օդը ներմուծվում է կաղապարը փակելուց անմիջապես հետո՝ փչելու համար պլաստիկ պարիզոնը: .Այն ընդարձակվում է և սերտորեն կպչում կաղապարի ներքին պատին, իսկ սառչումից և կաղապարից դուրս գալուց հետո ստացվում են տարբեր սնամեջ արտադրանք։Փչված ֆիլմի արտադրության գործընթացը սկզբունքորեն շատ նման է խոռոչ արտադրանքի փչող ձևավորմանը, բայց այն չի օգտագործում կաղապար:Պլաստիկ մշակման տեխնոլոգիայի դասակարգման տեսանկյունից փչված ֆիլմի կաղապարման գործընթացը սովորաբար ներառվում է էքստրուզիայի մեջ:Հարվածային ձևավորման գործընթացը առաջին անգամ օգտագործվել է Երկրորդ համաշխարհային պատերազմի ժամանակ ցածր խտության պոլիէթիլենային սրվակների արտադրության համար:1950-ականների վերջին, բարձր խտության պոլիէթիլենի ծնունդով և փչող կաղապարման մեքենաների զարգացմամբ, փչող ձևավորման հմտությունները լայնորեն կիրառվեցին:Սնամեջ տարաների ծավալը կարող է հասնել հազարավոր լիտրերի, և որոշ արտադրություններ որդեգրել են համակարգչային հսկողություն:Հարվածային կաղապարման համար պիտանի պլաստմասսաները ներառում են պոլիէթիլեն, պոլիվինիլքլորիդ, պոլիպրոպիլեն, պոլիեսթեր և այլն, իսկ ստացված խոռոչ տարաները լայնորեն օգտագործվում են որպես արդյունաբերական փաթեթավորման տարաներ: