מהן שיטות היווצרות של ציוד ליציקת מכה חלולה?

עקרון הייצור של ציוד יציקת מכה חלולה ושיטת הדפוס שלו מה שנקרא מכונת דפוס מכה מכונה גם מכונת דפוס חלול.הפלסטיק נמס ומחולץ כמותית במכבש הבורג, ולאחר מכן נוצר דרך הסרט הפה, ולאחר מכן מקורר על ידי טבעת האוויר, ולאחר מכן נשף לתוך התבנית.שיטת עיבוד פלסטיק צומחת במהירות.תבנית הפלסטיק הצינורית המתקבלת באמצעות שחול או הזרקה של שרף תרמופלסטי מניחים בתבנית מפוצלת כשהיא חמה (או מחוממת למצב מרוכך), ואוויר דחוס מוחדר לתוך התבנית מיד לאחר סגירת התבנית כדי לפוצץ את התבנית הפלסטית. .הוא מתרחב ונצמד בצמוד לדופן הפנימית של התבנית, ולאחר קירור ופירוק מתקבלים מוצרים חלולים שונים.

מכונת/תהליך דפוס הנשיפה החל לשמש לייצור בקבוקוני פוליאתילן בצפיפות נמוכה במהלך מלחמת העולם השנייה.בסוף שנות ה-50, עם לידתו של פוליאתילן בצפיפות גבוהה ופיתוח מכונות לנשיפה, נעשה שימוש נרחב בטכנולוגיה של מכונות לנשיפה.נפח המיכלים החלולים יכול להגיע לאלפי ליטרים, וחלק מהייצור נשלט על ידי מחשבים.פלסטיקים המתאימים ליציקת מכה כוללים פוליאתילן, פוליוויניל כלוריד, פוליפרופילן, פוליאסטר וכו', והמיכלים החלולים המתקבלים נמצאים בשימוש נרחב כמיכלי אריזה תעשייתיים.

מבוא לשיטת הדפוס של דפוס מכה חלול:

בשל ההבדלים בחומרי הגלם, דרישות העיבוד, התפוקה והעלויות, לשיטות שונות של יציקת מכה יש יתרונות שונים בעיבוד מוצרים שונים.

דפוס מכה של מוצרים חלולים כולל שלוש שיטות עיקריות:

1. דפוס מכה שחול: משמש בעיקר לעיבוד פריזון לא נתמך;

2. דפוס מכה בהזרקה: משמש בעיקר לעיבוד פריזון הנתמך על ידי ליבת מתכת;

3. יציקת מכה מתיחה: כולל דפוס שחול-מתיחה-מכה, הזרקה-מתיחה-מכה דפוס שתי שיטות, יכול לעבד מוצרים בעלי אוריינטציה דו-צירית, להפחית מאוד את עלויות הייצור ולשפר את ביצועי המוצר.

בנוסף, ישנם יציקת מכה רב-שכבתית, יציקת דחיסה, יציקת ציפוי לטבילה, יציקת קצף, יציקת מכה תלת מימדית, וכו'. אבל 75% ממוצרי הנשיפה הם יציקת נשיפה בשיחול, 24% הם הזרקה. , ו -1% הם דפוס מכה אחרים;מבין כל מוצרי דפוס המכה, 75% שייכים למוצרים בעלי אוריינטציה דו-צירית.היתרונות של יציקת אקסטרוזיה הם יעילות ייצור גבוהה, עלות ציוד נמוכה, מבחר רחב של תבניות ומכונות, והחסרונות הם שיעור גרוטאות גבוה, מיחזור ושימוש לקוי של גרוטאות, בקרת עובי המוצר ופיזור החומר.לאחר מכן, יש צורך לבצע את פעולת הזמירה.היתרון בהזרקה הוא בכך שאין בזבוז בתהליך העיבוד, וניתן לשלוט היטב בעובי הדופן של המוצר ובפיזור החומר.החיסרון הוא שציוד היציקה יקר ובמידה מסוימת מתאים רק למוצרים מעוצבים בנשיפה קטנים.

תנאי התהליך של יציקת מכה חלולה מחייבים שהאוויר הדחוס המנפח את הפריזון בתבנית חייב להיות נקי.לחץ האוויר עבור יציקת מכה בהזרקה הוא 0.55 עד 1 MPa;הלחץ עבור יציקת מכת שחול הוא 0.2 ליטר עד 0.62 MPa, והלחץ עבור יציקת מכה מתיחה נדרש לרוב להגיע עד 4 MPa.בהתמצקות של פלסטיק, הלחץ הנמוך הופך את הלחץ הפנימי של המוצר לנמוך, פיזור המתח אחיד יותר והמתח הנמוך יכול לשפר את המתיחה, ההשפעה, הכיפוף ותכונות אחרות של המוצר.