מה ההבדל בין הזרקה ליציקת מכה?

מה ההבדל בין הזרקה ליציקת מכה?

1. תהליך ההזרקה והנשיפה שונה.דפוס מכה הוא הזרקה + ניפוח;הזרקה היא הזרקה + לחץ;יציקת מכה חייבת להשאיר את הראש ליד צינור הנשיפה, וליציקה בהזרקה חייב להיות קטע שער

2. באופן כללי, הזרקה היא גוף ליבה מוצק, דפוס מכה הוא גוף ליבה חלול, והמראה של דפוס מכה אינו אחיד.ליציקת מכה יש פתח ניפוח.

3. הזרקה, כלומר הזרקה תרמופלסטית, בה ממיסים את החומר הפלסטי ולאחר מכן מוזרקים לחלל הסרט.ברגע שהפלסטיק המותך נכנס לתבנית, הוא מתקרר לצורה דמוית חלל.הצורה המתקבלת היא לרוב המוצר הסופי ואין צורך בעיבוד נוסף לפני הציוד או השימוש כמוצר הסופי.פרטים רבים, כגון בוסים, צלעות וחוטים, יכולים להיווצר בפעולת הזרקה אחת.למכונת הזרקה שני מרכיבים בסיסיים: מכשיר הזרקה הממיס ומזין את הפלסטיק לתוך התבנית ומכשיר הידוק.ההשפעה של ציוד העובש היא:

1) התבנית סגורה בתנאי קבלת לחץ ההזרקה;

2) הוציאו את המוצר מציוד ההזרקה כדי להמיס את הפלסטיק לפני שהוא מוזרק לתבנית, ולאחר מכן שלטו בלחץ ובמהירות כדי להזריק את ההמסה לתבנית.ישנם שני סוגים של ציוד הזרקה בשימוש כיום: מכשיר פלסטיק טרום בורג או ציוד דו-שלבי, ובורג הדדי.מברגים טרום-פלסטיקאים משתמשים בבורג טרום-פלסטיקה (שלב ראשון) כדי להזריק פלסטיק מותך לתוך מוט הזרקה (שלב שני).היתרונות של מייחד הבורג מראש הם איכות התכה יציבה, לחץ גבוה ומהירות גבוהה ושליטה מדויקת בנפח ההזרקה (באמצעות התקני דחף מכאניים בשני הקצוות של מהלך הבוכנה).

יתרונות אלו נדרשים למוצרים ברורים, בעלי קירות דקים וקצבי ייצור גבוהים.החסרונות כוללים זמן שהייה לא אחיד (המוביל להתדרדרות החומר), עלויות ציוד גבוהות יותר ועלויות תחזוקה.מכשירי הזרקת הבורג ההדדית הנפוצים יותר אינם דורשים בוכנה כדי להמיס ולהזריק את הפלסטיק.

דפוס מכה: ידוע גם כדפוס מכה חלול, דפוס מכה, שיטת עיבוד פלסטי המתפתחת במהירות.תבנית הפלסטיק הצינורית המתקבלת באמצעות שחול או הזרקה של שרף תרמופלסטי מניחים בתבנית מפוצלת כשהיא חמה (או מחוממת למצב מרוכך), ואוויר דחוס מוחדר לתוך התבנית מיד לאחר סגירת התבנית כדי לפוצץ את התבנית הפלסטית. .הוא מתרחב ונצמד בצמוד לדופן הפנימית של התבנית, ולאחר קירור ופירוק מתקבלים מוצרים חלולים שונים.תהליך הייצור של סרט מנופח דומה מאוד באופן עקרוני ליציקת מכה של מוצרים חלולים, אך הוא אינו משתמש בתבנית.מנקודת המבט של סיווג טכנולוגיית עיבוד פלסטי, תהליך הדפוס של סרט מנופח נכלל בדרך כלל בשיחול.תהליך דפוס הנשיפה שימש לראשונה לייצור בקבוקוני פוליאתילן בצפיפות נמוכה במהלך מלחמת העולם השנייה.בסוף שנות ה-50, עם לידתו של פוליאתילן בצפיפות גבוהה ופיתוח מכונות דפוס נשיפה, נעשה שימוש נרחב במיומנויות דפוס נשיפה.נפח המיכלים החלולים יכול להגיע לאלפי ליטרים, וחלק מהייצור אימצו בקרת מחשב.פלסטיקים המתאימים ליציקת מכה כוללים פוליאתילן, פוליוויניל כלוריד, פוליפרופילן, פוליאסטר וכו', והמיכלים החלולים המתקבלים נמצאים בשימוש נרחב כמיכלי אריזה תעשייתיים.