ブロー成形加工における注意事項の分析

 

押出成形は、押出ブロー成形とも呼ばれ、押出機（エクストルーダー）を使用して、加熱した樹脂をダイに順次通過させ、目的の形状の製品を押し出す方法です。押出成形は熱硬化性樹脂の成形にも使用されることもあり、発泡プラスチックの成形にも使用できます。

押出ブロー成形の利点は、生産効率が高く、さまざまな形状の製品を押し出すことができ、自動化、連続生産が可能であることです。欠点は、熱硬化性プラスチックは一般的にこの方法では加工できないことと、製品サイズが大きくなりやすいことです。

射出成形は射出ブロー成形とも呼ばれます。射出成形とは、射出成形機（インジェクションマシン）を用いて、溶融した熱可塑性プラスチックを金型に高圧で注入し、冷却固化して製品を得る方法です。射出成形は、熱硬化性樹脂や発泡体の成形にも使用できます。

射出成形の利点は、生産速度が速く、効率が高く、操作を自動化でき、複雑な形状の部品を形成できるため、特に多くの生産に適しています。設備や金型のコストが高く、射出成形機の清算が難しいことがデメリットです。

ブロー成形は、中空ブロー成形または中空成形とも呼ばれます。ブロー成形は、金型内で密閉された高温の樹脂パリソンを圧縮空気の圧力で膨張させて中空の製品を作る方法です。ブロー成形には、フィルムをブローする方法と中空製品をブローする2つの方法があります。フィルム製品、各種ボトル、樽、水差し、子供用玩具などをブロー成形で製造できます。

例えば、ボトルはなぜブロー成形しかできないのに、射出成形はできるのでしょうか？その理由は、ボトルの内部空間が広く、ボトルの口が小さいため、射出成形の中子が取り出せないためです。そこでブロー成形メーカーでは、中子を使わずに柔らかい溶融プラスチックを金型の中央に挟んでブローし、金型の内壁に密着させます。