ブロー成形の原理と工程

今日の昆山ブロー成形加工Zhida エディターがブロー成形加工の基本的な動作原理を簡単に紹介します。

ブロー成形では、まず液状のプラスチックを吹き出した後、機械から吹き付ける風を利用してプラスチック本体を所定の形状の金型キャビティに吹き込み、製品を作ります。スクリュー押出機でプラスチックを溶融・定量押し出し、オーラルフィルムで成形した後、エアリングで冷却し、トラクターで一定速度で引っ張り、ワインダーでロール状に巻き取ります。

大型ブロー成形機の作業工程:

アクティブエアリングの構造は二重排気口方式を採用しており、下部排気口の風量が一定に保たれ、上部排気口は円周上に複数のエアダクトに分かれています。各エアダクトの風量を制御します。制御プロセス中に、厚さ測定プローブによって検出された厚さ信号がコンピュータに送信されます。コンピュータは厚み信号とその時点で設定されている平均厚みを比較し、厚み誤差と曲線変化傾向から計算し、モーターを制御してバルブを駆動します。厚みが厚い場合はモーターが前進して排気口が閉じますが、厚みが厚い場合はモーターが前進して排気口が閉じます。逆にモーターは逆方向に動き、排気口が増加します。エアリングの円周上の各点の風量を変えることにより、各点の冷却速度が調整され、フィルムの横方向の厚み誤差を目標スケールに制御することができる。。