中空ブロー成形機の成形方法にはどのようなものがありますか？

中空ブロー成形機の製造原理と成形方法 いわゆるブロー成形機は中空ブロー成形機とも呼ばれます。プラスチックはスクリュー押出機で溶融、定量的に押し出され、口腔内フィルムを介して成形され、エアリングで冷却されて金型に吹き込まれます。急速に成長しているプラ​​スチックの加工方法。熱可塑性樹脂を押出成形または射出成形して得た筒状のプラスチックパリソンを、熱い状態（または軟化状態まで加熱した状態）で割金型に入れ、型締め直後に圧縮空気をパリソン内に導入してブローする。 。膨張して金型の内壁に密着し、冷却・脱型すると各種中空製品が得られます。

ブロー成形機/プロセスは、第二次世界大戦中に低密度ポリエチレンバイアルの製造に使用され始めました。1950年代後半、高密度ポリエチレンの誕生とブロー成形機の開発により、ブロー成形機の技術は広く普及しました。中空容器の体積は数千リットルに達することもあり、一部の生産はコンピューターによって制御されています。ブロー成形に適したプラスチックとしては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステルなどがあり、得られる中空容器は工業用包装容器として広く使用されている。

中空ブロー成形の成形方法のご紹介：

原材料、加工要件、生産量、コストが異なるため、ブロー成形法が異なれば、製品の加工においても異なる利点が得られます。

中空製品のブロー成形には、主に 3 つの方法があります。

1. 押出ブロー成形:主に非支持パリソン加工に使用されます。

2. 射出ブロー成形：主に金属コアでサポートされたパリソン加工に使用されます。

3.延伸ブロー成形：押出-延伸-ブロー成形、射出-延伸-ブロー成形の2つの方法を含み、二軸延伸製品を加工し、生産コストを大幅に削減し、製品の性能を向上させることができます。

その他、多層ブロー成形、圧縮ブロー成形、ディップコートブロー成形、発泡ブロー成形、三次元ブロー成形などがありますが、ブロー成形品の75％が押出ブロー成形、24％が射出ブロー成形です。 、1%はその他のブロー成形品です。全ブロー成形品のうち、75％が二軸延伸品です。押出ブロー成形の利点は、生産効率が高い、設備コストが低い、金型や機械の選択肢が豊富であること、欠点は、スクラップ率が高い、リサイクルとスクラップの利用が少ないこと、製品の厚さの制御、材料の分散性であることです。その後、トリミング操作を実行する必要があります。インジェクションブロー成形の利点は、加工工程に無駄がなく、製品の肉厚や材料の分散を良好に制御できることです。欠点は、成形装置が高価であり、ある程度小型のブロー成形製品にしか適していないことです。

中空ブロー成形のプロセス条件では、金型内でパリソンを膨張させる圧縮空気が清浄である必要があります。射出ブロー成形時のエア圧力は0.55～1MPaです。押出ブロー成形の圧力は0.2〜0.62MPaであり、延伸ブロー成形の場合は4MPaもの高い圧力が要求される場合が多い。プラスチックの固化では、圧力が低いため製品の内部応力が低くなり、応力分散がより均一になり、応力が低いため製品の引張、衝撃、曲げなどの特性が向上します。