射出成形とブロー成形の違いは何ですか?

射出成形とブロー成形の違いは何ですか?

1. 射出成形とブロー成形では工程が異なります。ブロー成形は射出+ブロー成形です。射出成形は射出+圧力です。ブロー成形の場合はブローパイプにヘッドが残る必要があり、射出成形の場合はゲートセクションが必要です

2. 一般に、射出成形は中実のコア本体であり、ブロー成形は中空のコア本体であり、ブロー成形の外観は不均一です。ブロー成形には吹き出し口が付いています。

3. 射出成形、つまりプラスチック材料を溶かしてフィルムのキャビティに射出する熱可塑性射出成形。溶融プラスチックが金型に入ると、冷却されてキャビティのような形状になります。多くの場合、結果として得られる形状が最終製品となり、装置に取り付けたり、最終製品として使用したりする前に、さらなる加工は必要ありません。ボス、リブ、ねじ山などの多くの細部を 1 回の射出成形操作で形成できます。射出成形機には、プラスチックを溶かして金型に供給する射出装置と型締装置という 2 つの基本コンポーネントがあります。金型装置の効果は次のとおりです。

１）射出圧力を受けた状態で金型を閉じる。

2) 製品を射出装置から取り出し、金型に射出する前にプラスチックを溶融し、圧力と速度を制御して溶融物を金型に射出します。現在使用されている射出装置には、スクリュープリ可塑剤または二段装置と往復スクリューの 2 種類があります。スクリュー プリプラサイザーは、プリ可塑化スクリュー (第 1 段階) を使用して、溶融プラスチックを射出ロッド (第 2 段階) に射出します。スクリュープリ可塑剤の利点は、安定した溶融品質、高圧および高速、および正確な射出量制御 (ピストンストロークの両端に機械的推力装置を使用) です。

これらの利点は、透明で薄肉の製品と高い生産率に必要です。欠点としては、滞留時間が不均一であること（材料の劣化につながる）、設備コストおよびメンテナンスコストが高いことが挙げられます。より一般的に使用される往復スクリュー射出装置は、プラスチックを溶かして射出するためにプランジャーを必要としません。

ブロー成形: 中空ブロー成形、ブロー成形とも呼ばれ、急速に発展しているプラ​​スチック加工方法です。熱可塑性樹脂を押出成形または射出成形して得た筒状のプラスチックパリソンを、熱い状態（または軟化状態まで加熱した状態）で割金型に入れ、型締め直後に圧縮空気をパリソン内に導入してブローする。 。膨張して金型の内壁に密着し、冷却・脱型すると各種中空製品が得られます。インフレーションフィルムの製造プロセスは、原理的には中空製品のブロー成形と非常に似ていますが、金型を使用しません。プラスチック加工技術の分類の観点から、インフレーションフィルムの成形プロセスは通常、押出成形に含まれます。ブロー成形プロセスは、第二次世界大戦中に低密度ポリエチレンバイアルの製造に初めて使用されました。1950年代後半、高密度ポリエチレンの誕生とブロー成形機の発達により、ブロー成形技術が広く使われるようになりました。中空容器の容積は数千リットルに達することもあり、一部の生産ではコンピューター制御が採用されています。ブロー成形に適したプラスチックとしては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステルなどがあり、得られる中空容器は工業用包装容器として広く使用されている。