Қуыс үрлеу жабдығын өндіру принципі және оны қалыптау әдісі Үрлемелі қалыптау деп аталатын машинаны қуыс үрлеу машинасы деп те атайды.Пластмасса бұрандалы экструдерде балқытылған және сандық экструдталған, содан кейін ауызша пленка арқылы қалыптасады, содан кейін ауа сақинасымен салқындатылады, содан кейін қалыпқа үрленеді.Жылдам дамып келе жатқан пластмассаларды өңдеу әдісі.Термопластикалық шайырды экструзия немесе инъекциялық қалыптау арқылы алынған құбырлы пластикалық паризон ыстық күйде (немесе жұмсартылған күйге дейін қыздырылған) бөлінген қалыпқа орналастырылады және пластикалық паризонды үрлеу үшін пішін жабылғаннан кейін дереу қысылған ауа паризонға енгізіледі. .Қалыптың ішкі қабырғасына кеңейіп, тығыз жабысып, суытып, қалыпқа түсіргеннен кейін әртүрлі қуыс бұйымдар алынады.
Үрлеу машинасы/процессі Екінші дүниежүзілік соғыс кезінде төмен тығыздықтағы полиэтилен құтыларын шығару үшін қолданыла бастады.1950 жылдардың аяғында жоғары тығыздықтағы полиэтиленнің пайда болуымен және үрлеу машиналарының дамуымен үрлеу машиналарының технологиясы кеңінен қолданылды.Қуыс контейнерлердің көлемі мыңдаған литрге жетуі мүмкін, ал кейбір өндіріс компьютерлермен басқарылды.Үрлеуге жарамды пластмассаларға полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полиэфир және т.б жатады, ал алынған қуыс ыдыстар өнеркәсіптік орауыш ыдыс ретінде кеңінен қолданылады.
Қуыс үрлеудің қалыптау әдісімен таныстыру:
Шикізаттың, өңдеуге қойылатын талаптардың, өнім мен шығындардың айырмашылығына байланысты әртүрлі үрлеу әдістері әртүрлі өнімдерді өңдеуде әртүрлі артықшылықтарға ие.
Қуыс бұйымдарды үрлеп қалыптау үш негізгі әдісті қамтиды:
1. Экструзиялық үрлеу: негізінен қолдаусыз паризондық өңдеу үшін қолданылады;
2. Инъекциялық үрлеу: негізінен металл өзегі бар паризондық өңдеу үшін қолданылады;
3. Созылған үрлеу қалыптау: экструзия-созылу-үрлеу, инъекциялық-созылу-үрлеу екі әдісті қоса, биаксиалды бағытталған өнімдерді өңдей алады, өндіріс шығындарын айтарлықтай төмендетеді және өнімнің өнімділігін жақсартады.
Сонымен қатар, көп қабатты үрлеу, компрессиялық үрлеу, жабынмен үрлеу, көбікпен үрлеу, үш өлшемді үрлеу және т.б. бар. Бірақ үрлеу өнімдерінің 75% - экструзиямен үрлеу, 24% - инъекциялық үрлеу. , және 1% басқа үрлемелі қалыптау;барлық үрлеу бұйымдарының ішінде 75% биаксиалды бағытталған өнімдерге жатады.Экструзиялық үрлемелі қалыптаудың артықшылығы өндірістің жоғары тиімділігі, жабдықтың төмен құны, қалыптар мен механизмдердің кең таңдауы, ал кемшіліктері - сынықтардың жоғары жылдамдығы, сынықтарды нашар қайта өңдеу және пайдалану, өнімнің қалыңдығын бақылау және материалдың дисперстілігі.Осыдан кейін кесу операциясын орындау қажет.Инъекциялық үрлеудің артықшылығы - өңдеу процесінде қалдық болмайды, өнімнің қабырғасының қалыңдығы мен материалдың дисперсиясын жақсы бақылауға болады.Кемшілігі - қалыптау жабдығы қымбат және белгілі бір дәрежеде тек ұсақ үрлейтін бұйымдарға жарамды.
Қуыс үрлемелі қалыптаудың технологиялық шарттары пішіндегі паризонды үрлейтін қысылған ауаның таза болуын талап етеді.Инъекциялық үрлеуге арналған ауа қысымы 0,55-тен 1 МПа-ға дейін;экструзиямен үрлеуге арналған қысым 0,2л-ден 0,62 МПа-ға дейін, ал созылатын үрлеуге арналған қысым жиі 4 МПа жоғары болуы қажет.Пластмассалардың қатаюында төмен қысым өнімнің ішкі кернеуін төмен етеді, кернеудің дисперсиясы біркелкі болады, ал төмен кернеу өнімнің созылу, соғу, иілу және басқа да қасиеттерін жақсарта алады.
Жіберу уақыты: 21 қараша 2023 ж