중공 블로우 성형 장비의 성형 방법은 무엇입니까?

중공 블로우 성형 장비의 생산 원리 및 성형 방법 소위 블로우 성형기는 중공 블로우 성형기라고도합니다.플라스틱은 스크류 압출기에서 용융되어 정량적으로 압출된 후 구강 필름을 통해 성형된 후 에어링에 의해 냉각된 후 금형에 불어 넣어집니다.빠르게 성장하는 플라스틱 가공 방법.열가소성수지를 압출 또는 사출성형하여 얻은 관형 플라스틱 패리슨을 뜨거운 상태(또는 연화상태로 가열) 분할형 ​​금형에 넣고, 금형을 닫은 직후 패리슨 내부에 압축공기를 주입하여 플라스틱 패리슨을 불어넣는다. .팽창하여 금형 내벽에 밀착되며, 냉각 및 탈형을 거쳐 다양한 중공형 제품을 얻을 수 있습니다.

  

중공吹塑

 

 

블로우 성형 기계/공정은 제2차 세계 대전 중에 저밀도 폴리에틸렌 병을 생산하는 데 사용되기 시작했습니다.1950년대 후반, 고밀도 폴리에틸렌의 탄생과 블로우성형기의 발달로 블로우성형기 기술이 널리 활용되었다.속이 빈 용기의 부피는 수천 리터에 달할 수 있으며 일부 생산량은 컴퓨터로 제어됩니다.블로우 성형에 적합한 플라스틱으로는 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등이 있으며, 제조된 중공용기는 공업용 포장용기로 널리 사용되고 있다.

중공 블로우 성형의 성형 방법 소개:

원자재, 가공 요구 사항, 생산량 및 비용의 차이로 인해 다양한 블로우 성형 방법은 다양한 제품을 가공할 때 서로 다른 장점을 갖습니다.

중공 제품의 블로우 성형에는 세 가지 주요 방법이 있습니다.

1. 압출 블로우 성형: 주로 지지되지 않는 패리슨 가공에 사용됩니다.

2. 사출 블로우 성형: 주로 금속 코어가 지원하는 패리슨 가공에 사용됩니다.

3. 스트레치 블로우 성형: 압출-스트레치-블로우 성형, 사출-스트레치-블로우 성형 두 가지 방법을 포함하여 이축 방향 제품을 가공할 수 있으며 생산 비용을 크게 절감하고 제품 성능을 향상시킬 수 있습니다.

그 밖에 다층 블로우 성형, 압축 블로우 성형, 딥 코팅 블로우 성형, 폼 블로우 성형, 입체 블로우 성형 등이 있습니다. 그러나 블로우 성형 제품의 75%는 압출 블로우 성형, 24%는 사출 블로우 성형입니다. , 1%는 기타 블로우 성형이며;전체 블로우 성형 제품 중 75%가 이축 연신 제품에 속합니다.압출 블로우 성형의 장점은 높은 생산 효율성, 낮은 장비 비용, 다양한 금형 및 기계 선택 등이며, 단점은 높은 스크랩 비율, 열악한 재활용 및 스크랩 사용, 제품 두께 제어 및 재료 분산성입니다.그 후에는 트리밍 작업을 수행해야합니다.사출 블로우 성형의 장점은 가공 과정에서 낭비가 없으며 제품의 벽 두께와 재료의 분산을 잘 제어할 수 있다는 것입니다.단점은 성형 장비가 비싸고 어느 정도 소형 블로우 성형 제품에만 적합하다는 것입니다.

중공 블로우 성형의 공정 조건에서는 금형 내 패리슨을 팽창시키는 압축 공기가 깨끗해야 합니다.사출 블로우 성형의 공기압은 0.55~1MPa입니다.압출 블로우 성형의 압력은 0.2l ~ 0.62MPa이고, 스트레치 블로우 성형의 압력은 종종 4MPa까지 높아야 합니다.플라스틱 응고 시 압력이 낮으면 제품의 내부 응력이 낮아지고 응력 분산이 더욱 균일해지며 응력이 낮으면 제품의 인장, 충격, 굽힘 및 기타 특성이 향상됩니다.


게시 시간: 2023년 11월 21일