금형 사출 성형과 블로우 성형의 차이점은 무엇입니까?

1. 사출성형과 블로우성형의 공정이 다릅니다.블로우 성형은 사출 + 블로잉입니다.사출 성형은 사출 + 압력입니다.블로우 성형은 헤드 부분이 블로잉 파이프 옆에 있어야 하며, 사출 성형은 게이트 섹션이 있어야 합니다.

2. 일반적으로 사출 성형은 견고한 코어 몸체이고 블로우 성형은 중공 코어 몸체이며 블로우 성형의 모양이 고르지 않습니다.블로우 성형에는 블로우 포트가 있습니다.

3. 사출 성형, 즉 열가소성 사출 성형으로 플라스틱 재료를 녹인 다음 필름 캐비티에 주입합니다.용융된 플라스틱이 금형에 들어가면 냉각되어 공동과 같은 모양이 됩니다.결과 형태는 최종 제품인 경우가 많으며 장비를 제작하거나 최종 제품으로 사용하기 전에 추가 처리가 필요하지 않습니다.보스, 리브, 나사산과 같은 많은 세부 사항을 단일 사출 성형 작업으로 형성할 수 있습니다.사출 성형 기계에는 플라스틱을 녹여 금형에 공급하는 사출 장치와 클램핑 장치라는 두 가지 기본 구성 요소가 있습니다.금형 장비의 효과는 다음과 같습니다.

1. 사출압력을 받은 상태에서 금형을 닫습니다.

2. 제품을 사출 장비에서 꺼내 플라스틱을 녹인 후 금형에 주입한 후 압력과 속도를 조절하여 용융물을 금형에 주입합니다.현재 사용되는 주입 장비에는 스크류 사전 가소제 또는 2단 장비와 왕복 스크류의 두 가지 유형이 사용됩니다.스크류 예비가소제는 예비가소화 스크류(1단계)를 사용하여 용융된 플라스틱을 사출봉(2단계)에 주입하는 것입니다.스크류 예비가소제의 장점은 안정적인 용융 품질, 높은 압력 및 빠른 속도, 정밀한 주입량 제어(피스톤 스트로크 양쪽 끝에서 기계적 추력 장치 사용)입니다.

이러한 이점은 투명하고 벽이 얇은 제품과 높은 생산 속도에 필요합니다.단점은 고르지 못한 체류 시간(재료 품질 저하로 이어짐), 높은 장비 비용 및 유지 관리 비용을 포함합니다.보다 일반적으로 사용되는 왕복 나사 주입 장치는 플라스틱을 녹여 주입하는 데 플런저가 필요하지 않습니다.