Kādas ir dobu pūšanas formēšanas iekārtu formēšanas metodes?

Dobu pūšanas formēšanas iekārtu ražošanas princips un tās formēšanas metode Tā saukto pūšanas formēšanas mašīnu sauc arī par dobu pūšanas formēšanas mašīnu.Plastmasu izkausē un kvantitatīvi izspiež skrūves ekstrūderī, pēc tam veido caur mutes plēvi, pēc tam atdzesē ar gaisa gredzenu un pēc tam iepūš veidnē.Strauji augoša plastmasas apstrādes metode.Cauruļveida plastmasas veidni, kas iegūta, ekstrudējot vai iesmidzinot termoplastiskus sveķus, ievieto sadalītā veidnē, kamēr tā ir karsta (vai sakarsēta līdz mīkstinātam stāvoklim), un tūlīt pēc veidnes aizvēršanas veidnē tiek ievadīts saspiests gaiss, lai izpūstu plastmasas veidni. .Tas izplešas un cieši pielīp pie veidnes iekšējās sienas, un pēc atdzesēšanas un izņemšanas no formas tiek iegūti dažādi dobi izstrādājumi.

Pūšanas formēšanas mašīnu/procesu sāka izmantot zema blīvuma polietilēna flakonu ražošanai Otrā pasaules kara laikā.1950. gadu beigās, kad parādījās augsta blīvuma polietilēns un attīstījās pūšanas formēšanas mašīnas, plaši tika izmantota pūšamo formēšanas mašīnu tehnoloģija.Dobu konteineru tilpums var sasniegt tūkstošiem litru, un daļu ražošanas ir kontrolējuši datori.Izpūšanai piemērotās plastmasas ir polietilēns, polivinilhlorīds, polipropilēns, poliesteris utt., un iegūtie dobie konteineri tiek plaši izmantoti kā rūpnieciskā iepakojuma konteineri.

Ievads dobās pūšanas formēšanas formēšanas metodē:

Izejvielu, apstrādes prasību, izlaides un izmaksu atšķirību dēļ dažādām pūšanas formēšanas metodēm ir dažādas priekšrocības dažādu produktu apstrādē.

Dobu izstrādājumu izpūšana ietver trīs galvenās metodes:

1. Ekstrūzijas izpūšanas formēšana: galvenokārt izmanto neatbalstītai parison apstrādei;

2. iesmidzināšanas izpūšanas formēšana: galvenokārt izmanto parison apstrādei, ko atbalsta metāla serde;

3. Stretch izpūšanas formēšana: ieskaitot ekstrūzijas-stiepjas-pūšanas formēšanu, iesmidzināšanas-stiepšanas-pūšanas formēšanu divas metodes, var apstrādāt biaksiāli orientētus produktus, ievērojami samazināt ražošanas izmaksas un uzlabot produkta veiktspēju.

Turklāt ir daudzslāņu pūšanas formēšana, kompresijas pūšanas formēšana, iegremdētā pārklājuma izpūšanas formēšana, putu pūšanas formēšana, trīsdimensiju pūšanas formēšana utt. Bet 75% izpūšanas produktu ir ekstrūzijas pūšanas formēšana, 24% ir injekcijas pūšanas formēšana. , un 1% ir cita izpūšanas formēšana;no visiem pūšanas formēšanas izstrādājumiem 75% pieder biaksiāli orientētiem izstrādājumiem.Ekstrūzijas pūšanas formēšanas priekšrocības ir augsta ražošanas efektivitāte, zemas aprīkojuma izmaksas, plaša veidņu un iekārtu izvēle, un trūkumi ir augsts lūžņu daudzums, slikta lūžņu pārstrāde un izmantošana, produkta biezuma kontrole un materiāla izkliedējamība.Pēc tam ir jāveic apgriešanas darbība.Iesmidzināšanas pūšanas formēšanas priekšrocība ir tāda, ka apstrādes procesā nav atkritumu, kā arī var labi kontrolēt izstrādājuma sieniņu biezumu un materiāla izkliedi.Trūkums ir tāds, ka formēšanas iekārtas ir dārgas un zināmā mērā piemērotas tikai maziem izpūšamiem izstrādājumiem.

Dobās pūšanas formēšanas procesa apstākļi nosaka, ka saspiestajam gaisam, kas piepūš veidnē esošu veidni, jābūt tīram.Gaisa spiediens iesmidzināšanas pūšanas formēšanai ir no 0,55 līdz 1 MPa;spiediens ekstrūzijas izpūšanas formēšanai ir no 0,2 l līdz 0,62 MPa, un spiedienam, lai veiktu izstiepšanu, bieži ir jābūt pat 4 MPa.Plastmasas sacietēšanā zems spiediens samazina izstrādājuma iekšējo spriegumu, sprieguma izkliede ir vienmērīgāka, un zemais spriegums var uzlabot izstrādājuma stiepes, trieciena, lieces un citas īpašības.