Kāda ir atšķirība starp iesmidzināšanas formēšanu un izpūšanu?

Kāda ir atšķirība starp iesmidzināšanas formēšanu un izpūšanu?

1. Inžektorlējuma un pūšanas formēšanas process ir atšķirīgs.Pūšanas formēšana ir injekcija + pūšana;iesmidzināšana ir iesmidzināšana + spiediens;pūšanas veidnei jābūt ar pūtēja caurules galvu, un iesmidzināšanas veidnei jābūt ar vārtu sekciju

2. Vispārīgi runājot, iesmidzināšanas formēšana ir cieta serdeņa korpuss, pūšanas formēšana ir doba serdeņa korpuss, un pūšanas formēšanas izskats ir nevienmērīgs.Pūšanas formēšanai ir pūšanas ports.

3. Inžektorlēšana, tas ir, termoplastiskā iesmidzināšana, kurā plastmasas materiāls tiek izkausēts un pēc tam ievadīts plēves dobumā.Kad izkausētā plastmasa nonāk veidnē, tā tiek atdzesēta dobumam līdzīgā formā.Iegūtā forma bieži vien ir galaprodukts, un pirms iekārtas vai izmantošanas kā galaprodukts nav nepieciešama turpmāka apstrāde.Daudzas detaļas, piemēram, izciļņus, ribas un vītnes, var izveidot vienā iesmidzināšanas formēšanas operācijā.Iesmidzināšanas formēšanas iekārtai ir divas pamata sastāvdaļas: iesmidzināšanas ierīce, kas izkausē un ievada plastmasu veidnē, un iespīlēšanas ierīce.Pelējuma iekārtas efekts ir:

1) veidne ir aizvērta ar nosacījumu, ka tiek saņemts iesmidzināšanas spiediens;

2) Izņemiet produktu no iesmidzināšanas iekārtas, lai izkausētu plastmasu, pirms tā tiek ievadīta veidnē, un pēc tam kontrolējiet spiedienu un ātrumu, lai kausējumu ievadītu veidnē.Mūsdienās tiek izmantots divu veidu iesmidzināšanas aprīkojums: skrūvju iepriekšējs plastifikators vai divpakāpju aprīkojums un virzuļskrūve.Skrūvju preplastifikatoros izmanto pirmsplastifikācijas skrūvi (pirmais posms), lai injicētu izkausētu plastmasu injekcijas stienī (otrais posms).Skrūves preplastifikatora priekšrocības ir stabila kausējuma kvalitāte, augsts spiediens un liels ātrums, kā arī precīza iesmidzināšanas tilpuma kontrole (izmantojot mehāniskās vilces ierīces abos virzuļa gājiena galos).

Šīs priekšrocības ir nepieciešamas caurspīdīgiem, plānsienu izstrādājumiem un lieliem ražošanas rādītājiem.Trūkumi ir nevienmērīgs uzturēšanās laiks (kas noved pie materiāla degradācijas), augstākas aprīkojuma izmaksas un uzturēšanas izmaksas.Biežāk izmantotajām virzuļvirziena skrūvju iesmidzināšanas ierīcēm nav nepieciešams virzulis, lai izkausētu un ievadītu plastmasu.

Pūšanas formēšana: pazīstama arī kā doba izpūšanas formēšana, pūšanas formēšana, strauji attīstās plastmasas apstrādes metode.Cauruļveida plastmasas veidni, kas iegūta, ekstrudējot vai iesmidzinot termoplastiskus sveķus, ievieto sadalītā veidnē, kamēr tā ir karsta (vai sakarsēta līdz mīkstinātam stāvoklim), un tūlīt pēc veidnes aizvēršanas veidnē tiek ievadīts saspiests gaiss, lai izpūstu plastmasas veidni. .Tas izplešas un cieši pielīp pie veidnes iekšējās sienas, un pēc atdzesēšanas un izņemšanas no formas tiek iegūti dažādi dobi izstrādājumi.Pūtamās plēves ražošanas process principā ir ļoti līdzīgs dobu izstrādājumu izpūšanai, taču tajā netiek izmantota veidne.No plastmasas apstrādes tehnoloģiju klasifikācijas viedokļa izpūstas plēves formēšanas process parasti tiek iekļauts ekstrūzijas procesā.Pūšanas formēšanas process pirmo reizi tika izmantots zema blīvuma polietilēna flakonu ražošanai Otrā pasaules kara laikā.1950. gadu beigās, kad parādījās augsta blīvuma polietilēns un attīstījās pūšanas formēšanas mašīnas, plaši tika izmantotas pūšanas formēšanas prasmes.Dobu tvertņu tilpums var sasniegt tūkstošiem litru, un dažās ražotnēs ir pieņemta datora vadība.Izpūšanai piemērotās plastmasas ir polietilēns, polivinilhlorīds, polipropilēns, poliesteris utt., un iegūtie dobie konteineri tiek plaši izmantoti kā rūpnieciskā iepakojuma konteineri.