ഹോളോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപീകരണ രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഹോളോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപാദന തത്വവും അതിന്റെ മോൾഡിംഗ് രീതിയും ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതിനെ ഹോളോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ എന്നും വിളിക്കുന്നു.സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുകയും അളവനുസരിച്ച് എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് ഓറൽ ഫിലിമിലൂടെ രൂപപ്പെടുകയും തുടർന്ന് എയർ റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് അച്ചിലേക്ക് ഊതുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിവേഗം വളരുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണ രീതി.തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന ട്യൂബുലാർ പ്ലാസ്റ്റിക് പാരിസൺ ചൂടായിരിക്കുമ്പോൾ (അല്ലെങ്കിൽ മൃദുവായ അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കി) ഒരു പിളർപ്പ് അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് പാരിസൺ ഊതാൻ പൂപ്പൽ അടച്ച ഉടൻ തന്നെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പാരിസണിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. .ഇത് വികസിക്കുകയും പൂപ്പലിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയോട് ചേർന്ന് പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ തണുപ്പിച്ച ശേഷം, വിവിധ പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും.

രണ്ടാം ലോകമഹായുദ്ധസമയത്ത് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ കുപ്പികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ/പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി.1950-കളുടെ അവസാനത്തിൽ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ ജനിക്കുകയും ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തതോടെ, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു.പൊള്ളയായ പാത്രങ്ങളുടെ അളവ് ആയിരക്കണക്കിന് ലിറ്ററിൽ എത്താം, ചില ഉൽപ്പാദനം കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ നിയന്ത്രിച്ചിട്ടുണ്ട്.ബ്ലോ മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ പോളിയെത്തിലീൻ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളിസ്റ്റർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ലഭിച്ച പൊള്ളയായ പാത്രങ്ങൾ വ്യാവസായിക പാക്കേജിംഗ് പാത്രങ്ങളായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൊള്ളയായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിന്റെ മോൾഡിംഗ് രീതിയുടെ ആമുഖം:

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, ഔട്ട്പുട്ട്, ചെലവുകൾ എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൽ വ്യത്യസ്ത ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് രീതികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മൂന്ന് പ്രധാന രീതികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്: പ്രധാനമായും പിന്തുണയ്ക്കാത്ത പാരിസൺ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;

2. ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്: മെറ്റൽ കോർ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പാരിസൺ പ്രോസസ്സിംഗിനായി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു;

3. സ്‌ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്: എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ-സ്ട്രെച്ച്-ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ-സ്ട്രെച്ച്-ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് രണ്ട് രീതികൾ ഉൾപ്പെടെ, ബയാക്സിയൽ ഓറിയന്റഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

കൂടാതെ, മൾട്ടി-ലെയർ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, കംപ്രഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗ് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, ഫോം ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, ത്രിമാന ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മുതലായവയുണ്ട്. എന്നാൽ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ 75% എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ആണ്, 24% ഇൻജക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ആണ്. , കൂടാതെ 1% മറ്റ് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ആണ്;എല്ലാ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും, 75% ബയാക്സിയൽ ഓറിയന്റഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടേതാണ്.എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങളുടെ വില, മോൾഡുകളുടെയും യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെയും വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവയാണ്, കൂടാതെ പോരായ്മകൾ ഉയർന്ന സ്‌ക്രാപ്പ് നിരക്ക്, മോശം റീസൈക്ലിംഗും സ്‌ക്രാപ്പിന്റെ ഉപയോഗവും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കനം നിയന്ത്രണം, മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്‌പേഴ്‌സിബിലിറ്റി എന്നിവയാണ്.അതിനുശേഷം, ട്രിമ്മിംഗ് പ്രവർത്തനം നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഇൻജക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിന്റെ പ്രയോജനം, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ല എന്നതാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മതിൽ കനം, മെറ്റീരിയലിന്റെ വിസർജ്ജനം എന്നിവ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും.മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവേറിയതും ഒരു പരിധിവരെ ചെറിയ ബ്ലോ-മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മാത്രം അനുയോജ്യവുമാണ് എന്നതാണ് പോരായ്മ.

പൊള്ളയായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിന്റെ പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾക്ക്, അച്ചിൽ പാരിസണിനെ ഉയർത്തുന്ന കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ശുദ്ധമായിരിക്കണം.ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിനുള്ള വായു മർദ്ദം 0.55 മുതൽ 1 MPa വരെയാണ്;എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിനുള്ള മർദ്ദം 0.2l മുതൽ 0.62 MPa വരെയാണ്, സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗിനുള്ള മർദ്ദം പലപ്പോഴും 4 MPa വരെ ഉയർന്നതായിരിക്കണം.പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ദൃഢീകരണത്തിൽ, താഴ്ന്ന മർദ്ദം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു, സമ്മർദ്ദ വ്യാപനം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാണ്, കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ടെൻസൈൽ, ആഘാതം, വളവ്, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തും.