Prinsip pengeluaran peralatan pengacuan pukulan berongga dan kaedah pengacuannya Mesin pengacuan pukulan yang dipanggil juga dipanggil mesin pengacuan pukulan berongga.Plastik dicairkan dan diekstrusi secara kuantitatif dalam penyemperit skru, dan kemudian dibentuk melalui filem lisan, dan kemudian disejukkan oleh gelang udara, dan kemudian ditiup ke dalam acuan.Kaedah pemprosesan plastik yang berkembang pesat.Parison plastik tiub yang diperoleh melalui penyemperitan atau pengacuan suntikan resin termoplastik diletakkan dalam acuan berpecah semasa ia panas (atau dipanaskan kepada keadaan lembut), dan udara termampat dimasukkan ke dalam parison serta-merta selepas menutup acuan untuk meniup parison plastik. .Ia mengembang dan melekat rapat pada dinding dalaman acuan, dan selepas penyejukan dan demoulding, pelbagai produk berongga diperolehi.
Mesin/proses pengacuan tamparan mula digunakan untuk menghasilkan vial polietilena berketumpatan rendah semasa Perang Dunia II.Pada akhir 1950-an, dengan kelahiran polietilena berketumpatan tinggi dan pembangunan mesin pengacuan pukulan, teknologi mesin pengacuan pukulan digunakan secara meluas.Isipadu bekas berongga boleh mencecah ribuan liter, dan beberapa pengeluaran telah dikawal oleh komputer.Plastik yang sesuai untuk pengacuan tamparan termasuk polietilena, polivinil klorida, polipropilena, poliester, dll., dan bekas berongga yang diperoleh digunakan secara meluas sebagai bekas pembungkusan industri.
Pengenalan kepada kaedah pengacuan pengacuan pukulan berongga:
Disebabkan oleh perbezaan dalam bahan mentah, keperluan pemprosesan, output dan kos, kaedah pengacuan tamparan yang berbeza mempunyai kelebihan yang berbeza dalam memproses produk yang berbeza.
Pengacuan tamparan produk berongga termasuk tiga kaedah utama:
1. Pengacuan tamparan penyemperitan: digunakan terutamanya untuk pemprosesan parison yang tidak disokong;
2. Pengacuan tamparan suntikan: terutamanya digunakan untuk pemprosesan parison yang disokong oleh teras logam;
3. Pengacuan pukulan regangan: termasuk pengacuan pukulan penyemperitan-regangan, pengacuan suntikan-regangan-pukulan dua kaedah, boleh memproses produk berorientasikan dwipaksi, mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan prestasi produk.
Di samping itu, terdapat pengacuan pukulan berbilang lapisan, pengacuan pukulan mampatan, pengacuan pukulan salutan celup, pengacuan pukulan busa, pengacuan pukulan tiga dimensi, dll. Tetapi 75% daripada produk pengacuan pukulan adalah pengacuan pukulan penyemperitan, 24% adalah pengacuan pukulan suntikan , dan 1% adalah acuan tamparan lain;antara semua produk pengacuan tamparan, 75% tergolong dalam produk berorientasikan dwipaksi.Kelebihan pengacuan tamparan penyemperitan adalah kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos peralatan yang rendah, pelbagai pilihan acuan dan mesin, dan kelemahannya ialah kadar sekerap yang tinggi, kitar semula yang lemah dan penggunaan sekerap, kawalan ketebalan produk, dan keterserakan bahan.Selepas itu, adalah perlu untuk menjalankan operasi pemangkasan.Kelebihan pengacuan pukulan suntikan ialah tiada sisa dalam proses pemprosesan, dan ketebalan dinding produk dan penyebaran bahan dapat dikawal dengan baik.Kelemahannya ialah peralatan pengacuan mahal dan pada tahap tertentu hanya sesuai untuk produk acuan kecil.
Keadaan proses pengacuan pukulan berongga memerlukan udara termampat yang mengembang parison dalam acuan mestilah bersih.Tekanan udara untuk pengacuan pukulan suntikan ialah 0.55 hingga 1 MPa;tekanan untuk pengacuan pukulan penyemperitan ialah 0.2l hingga 0.62 MPa, dan tekanan untuk pengacuan pukulan regangan selalunya diperlukan setinggi 4 MPa.Dalam pemejalan plastik, tekanan rendah menjadikan tekanan dalaman produk rendah, penyebaran tegasan lebih seragam, dan tegasan rendah boleh meningkatkan tegangan, hentaman, lenturan dan sifat lain produk.
Masa siaran: Nov-21-2023