X'inhi d-differenza bejn l-iffurmar tal-injezzjoni u l-iffurmar tal-blow?

X'inhi d-differenza bejn l-iffurmar tal-injezzjoni u l-iffurmar tal-blow?

1. Il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni u l-iffurmar tal-blow huwa differenti.L-iffurmar tal-blow huwa injezzjoni + nfiħ;iffurmar ta 'injezzjoni huwa injezzjoni + pressjoni;L-iffurmar tal-blowing għandu jkollu r-ras imħalla mill-pajp tal-blowing, u l-iffurmar tal-injezzjoni għandu jkollu sezzjoni tal-Bieb

2. Ġeneralment, l-iffurmar tal-injezzjoni huwa korp tal-qalba solida, l-iffurmar tal-blow huwa korp tal-qalba vojta, u d-dehra tal-iffurmar tal-blow hija irregolari.L-iffurmar tal-blow għandu port tal-blowing.

3. Molding ta 'injezzjoni, jiġifieri, iffurmar ta' injezzjoni termoplastiku, li fih il-materjal tal-plastik jiġi mdewweb u mbagħad jiġi injettat fil-kavità tal-film.Ladarba l-plastik imdewweb jidħol fil-moffa, huwa mkessaħ f'forma bħal kavità.Il-forma li tirriżulta ħafna drabi hija l-prodott finali u l-ebda proċessar ulterjuri ma jkun meħtieġ qabel it-tagħmir jew l-użu bħala l-prodott finali.Ħafna dettalji, bħal pumijiet, kustilji, u ħjut, jistgħu jiġu ffurmati f'operazzjoni waħda ta 'molding ta' injezzjoni.Magna tal-iffurmar tal-injezzjoni għandha żewġ komponenti bażiċi: apparat tal-injezzjoni li jdub u jdaħħal il-plastik fil-moffa, u apparat tal-ikklampjar.L-effett tat-tagħmir tal-moffa huwa:

1) Il-moffa hija magħluqa taħt il-kundizzjoni li tirċievi l-pressjoni tal-injezzjoni;

2) Oħroġ il-prodott mit-tagħmir tal-injezzjoni biex idub il-plastik qabel ma jiġi injettat fil-moffa, u mbagħad ikkontrolla l-pressjoni u l-veloċità biex tinjetta t-tidwib fil-moffa.Hemm żewġ tipi ta 'tagħmir ta' injezzjoni użat illum: pre-plastiċizzant bil-kamin jew tagħmir f'żewġ stadji, u kamin reċiproku.Il-pre-plastiċizzaturi tal-kamin jużaw kamin tal-pre-plasticizing (l-ewwel stadju) biex jinjettaw plastik imdewweb f'virga tal-injezzjoni (it-tieni stadju).Il-benefiċċji tal-pre-plasticizer bil-kamin huma kwalità ta 'tidwib stabbli, pressjoni għolja u veloċità għolja, u kontroll preċiż tal-volum tal-injezzjoni (bl-użu ta' apparati mekkaniċi tal-ispinta fiż-żewġt itruf tal-puplesija tal-pistun).

Dawn il-benefiċċji huma meħtieġa għal prodotti ċari, b'ħitan irqaq u rati ta 'produzzjoni għolja.L-iżvantaġġi jinkludu ħin ta 'residenza irregolari (li jwassal għal degradazzjoni tal-materjal), spejjeż ogħla tat-tagħmir u spejjeż ta' manutenzjoni.L-apparati ta 'injezzjoni bil-kamin reċiprokanti li jintużaw aktar komunement ma jeħtiġux planġer biex jiddewweb u jinjetta l-plastik.

Blow molding: magħruf ukoll bħala blow molding vojta minn ġewwa, blow molding, metodu ta 'proċessar tal-plastik li qed jiżviluppa malajr.Il-parison tal-plastik tubulari miksub permezz ta 'estrużjoni jew iffurmar ta' injezzjoni ta 'reżina termoplastika jitqiegħed f'moffa maqsuma waqt li tkun sħuna (jew imsaħħan għal stat imrattab), u arja kkompressata tiddaħħal fil-parison immedjatament wara li tagħlaq il-moffa biex jonfoħ il-parison tal-plastik .Tespandi u teħel mill-qrib mal-ħajt ta 'ġewwa tal-moffa, u wara t-tkessiħ u d-demoulding, jinkisbu diversi prodotti vojta minn ġewwa.Il-proċess tal-produzzjoni tal-film minfuħ huwa simili ħafna fil-prinċipju għall-iffurmar tal-blow ta 'prodotti vojta minn ġewwa, iżda ma jużax moffa.Mill-perspettiva tal-klassifikazzjoni tat-teknoloġija tal-ipproċessar tal-plastik, il-proċess tal-iffurmar tal-film minfuħ huwa ġeneralment inkluż fl-estrużjoni.Il-proċess tal-iffurmar tal-blow intuża għall-ewwel darba biex jipproduċi kunjetti tal-polyethylene ta 'densità baxxa matul it-Tieni Gwerra Dinjija.Fl-aħħar tas-snin 50, bit-twelid ta 'polyethylene ta' densità għolja u l-iżvilupp ta 'magni tal-iffurmar tal-blow, il-ħiliet tal-iffurmar tal-blow intużaw ħafna.Il-volum ta 'kontenituri vojta minn ġewwa jista' jilħaq eluf ta 'litri, u xi produzzjoni adottat kontroll tal-kompjuter.Il-plastiks adattati għall-iffurmar tal-blow jinkludu polyethylene, polyvinyl chloride, polypropylene, polyester, eċċ., U l-kontenituri vojta minn ġewwa miksuba jintużaw ħafna bħala kontenituri tal-ippakkjar industrijali.