အခေါင်းပေါက် လေမှုတ်ပုံသွင်းကိရိယာ၏ ပုံသွင်းနည်းများသည် အဘယ်နည်း။

အခေါင်းပေါက် မှုတ်ပုံသွင်းစက်၏ ထုတ်လုပ်မှု နိယာမနှင့် ၎င်း၏ ပုံသွင်းနည်း မှုတ်ပုံသွင်းစက် ဟုခေါ်တွင်သော အခေါင်းပေါက် လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်ဟုလည်း ခေါ်သည်။ပလပ်စတစ်ကို ဝက်အူ extruder တွင် အရည်ပျော်ပြီး ပမာဏအလိုက် ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် ပါးစပ်ဖလင်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းကာ လေကွင်းဖြင့် အအေးခံကာ မှိုထဲသို့ မှုတ်ထုတ်သည်။လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာသော ပလတ်စတစ်များကို ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်း။သာမိုပလပ်စတစ်အစေးကို ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ရရှိသော tubular plastic parison ကို ပူနေချိန်တွင် (သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသောအခြေအနေသို့ အပူပေး) မှိုတွင် ခွဲခြမ်းထားကာ မှိုပိတ်ပြီးနောက် မှိုပိတ်ပြီးနောက် ချက်ခြင်း compressed air ကို parison သို့ ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ .၎င်းသည် မှို၏အတွင်းနံရံကို ချဲ့ထွင်ပြီး အနီးကပ်ကပ်ကာ အအေးခံပြီး နှိမ်နှင်းပြီးနောက်၊ အခေါင်းပေါက် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ရရှိသည်။

မှုတ်ပုံသွင်းစက်/လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဒုတိယကမ္ဘာစစ်အတွင်း သိပ်သည်းဆနည်းသော polyethylene ပုလင်းများထုတ်လုပ်ရန် စတင်အသုံးပြုခဲ့သည်။1950 ခုနှစ်နှောင်းပိုင်းတွင် သိပ်သည်းဆမြင့်သော polyethylene မွေးဖွားမှုနှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်များ၏ နည်းပညာကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။အခေါင်းပေါက် ကွန်တိန်နာများ၏ ထုထည်ပမာဏသည် လီတာထောင်ပေါင်းများစွာအထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အချို့သော ထုတ်လုပ်မှုကို ကွန်ပျူတာများက ထိန်းချုပ်ထားသည်။မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်များကို polyethylene၊ polyvinyl chloride၊ polypropylene၊ polyester စသည်တို့ ပါ၀င်ပြီး ရရှိသော အခေါင်းပေါက်များကို စက်မှုထုပ်ပိုးသည့် ကွန်တိန်နာများအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

အခေါင်းပေါက် လေမှုတ်ပုံသွင်းနည်းကို နိဒါန်း-

ကုန်ကြမ်း၊ စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန် လိုအပ်ချက်၊ အထွက်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ ကွဲပြားမှုကြောင့်၊ မတူညီသော လေမှုတ်ပုံသွင်းနည်းများသည် မတူညီသော ထုတ်ကုန်များကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ကွဲပြားခြားနားသော အားသာချက်များရှိသည်။

အခေါင်းပေါက်ထုတ်ကုန်များ၏မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင်အဓိကနည်းလမ်းသုံးမျိုးပါဝင်သည်။

1. Extrusion မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း- အဓိကအားဖြင့် ပံ့ပိုးမှုမရှိသော parison processing အတွက် အသုံးပြုသည်။

2. ထိုးနှက်ပုံသွင်းခြင်း- သတ္တုအူတိုင်ဖြင့် ပံ့ပိုးထားသော parison processing အတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။

3. Stretch blow molding- extrusion-stretch-blow molding၊ ဆေးထိုး-stretch-blow molding နည်းလမ်းနှစ်ခု အပါအဝင်၊ biaxially oriented ထုတ်ကုန်များကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အလွန်လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။

ထို့အပြင် Multi-layer blow molding ၊ compression blow molding ၊ dip coating blow molding ၊ foam blow molding ၊ three-dimensional blow molding စသည်တို့ ရှိပါသည်။ သို့သော် blow molding ထုတ်ကုန်များ၏ 75% သည် extrusion blow molding ဖြစ်ပြီး 24% သည် injection blow molding ဖြစ်သည် ။ နှင့် 1% သည် အခြားသော လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၊မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်အားလုံးတွင် 75% သည် biaxially oriented ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။extrusion blow molding ၏ အားသာချက်များမှာ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားခြင်း၊ စက်ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း၊ မှိုနှင့် စက်များ ရွေးချယ်မှု များပြားခြင်း တို့ဖြစ်ပြီး အားနည်းချက်များမှာ အပိုင်းအစနှုန်း မြင့်မားခြင်း၊ အပိုင်းအစများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အထူ ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်း ကွဲလွဲမှုတို့ ဖြစ်သည်။၎င်းနောက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းကိုဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်သည်။ဆေးထိုးမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ အားသာချက်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အညစ်အကြေးမရှိသည့်အပြင် ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူနှင့် ပစ္စည်းပျံ့နှံ့မှုကို ကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။အားနည်းချက်မှာ ပုံသွင်းကိရိယာသည် ဈေးကြီးပြီး သေးငယ်သော လေမှုတ်ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များအတွက်သာ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိသာ သင့်လျော်ပါသည်။

အခေါင်းပေါက်အတွင်း လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများသည် မှိုအတွင်းရှိ parison ကို ဖောင်းပွနေသော လေကို သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်သည်။ဆေးထိုးမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် လေဖိအားသည် 0.55 မှ 1 MPa;extrusion blow molding အတွက် ဖိအားသည် 0.2l မှ 0.62 MPa ဖြစ်ပြီး၊ stretch blow molding အတွက် ဖိအားသည် 4 MPa အထိ မြင့်မားရန်လိုအပ်ပါသည်။ပလတ်စတစ်များ ခိုင်မာလာသောအခါ၊ ဖိအားနည်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို နိမ့်ကျစေသည်၊ ဖိစီးမှုပျံ့လွင့်မှုသည် ပိုမိုတူညီပြီး ဖိအားနည်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ဆန့်နိုင်အား၊ သက်ရောက်မှု၊ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။