Het productieprincipe van holle blaasvormapparatuur en de vormmethode ervan. De zogenaamde blaasvormmachine wordt ook wel een holle blaasvormmachine genoemd.Het plastic wordt gesmolten en kwantitatief geëxtrudeerd in de schroefextruder, vervolgens gevormd door de orale film, vervolgens gekoeld door de luchtring en vervolgens in de mal geblazen.Een snelgroeiende kunststofverwerkingsmethode.De buisvormige kunststof glasklomp, verkregen door extrusie of spuitgieten van thermoplastische hars, wordt in een gespleten mal geplaatst terwijl deze heet is (of verwarmd tot een zachtere toestand), en er wordt perslucht in de glasklomp ingebracht onmiddellijk na het sluiten van de mal om de plastic glasklomp te blazen. .Het zet uit en hecht zich nauw aan de binnenwand van de mal, en na afkoelen en ontvormen worden verschillende holle producten verkregen.
De blaasvormmachine / -proces werd tijdens de Tweede Wereldoorlog gebruikt om flesjes van polyethyleen met lage dichtheid te produceren.Eind jaren vijftig, met de geboorte van hogedichtheidpolyethyleen en de ontwikkeling van blaasvormmachines, werd de technologie van blaasvormmachines op grote schaal gebruikt.Het volume van holle containers kan duizenden liters bereiken, en een deel van de productie wordt gecontroleerd door computers.Kunststoffen die geschikt zijn voor blaasvormen omvatten polyethyleen, polyvinylchloride, polypropyleen, polyester, enz., en de verkregen holle containers worden op grote schaal gebruikt als industriële verpakkingscontainers.
Inleiding tot de vormmethode van holblaasgieten:
Vanwege de verschillen in grondstoffen, verwerkingsvereisten, output en kosten hebben verschillende blaasvormmethoden verschillende voordelen bij het verwerken van verschillende producten.
Het blaasgieten van holle producten omvat drie hoofdmethoden:
1. Extrusieblaasvormen: voornamelijk gebruikt voor niet-ondersteunde parison-verwerking;
2. Spuitgieten: voornamelijk gebruikt voor parison-verwerking ondersteund door metalen kern;
3. Rekblaasvormen: inclusief extrusie-rek-blaasvormen, injectie-rek-blaasvormen twee methoden, kunnen biaxiaal georiënteerde producten verwerken, de productiekosten aanzienlijk verlagen en de productprestaties verbeteren.
Daarnaast zijn er meerlaags blaasvormen, compressieblaasvormen, blaasgieten met dompelcoating, schuimblaasvormen, driedimensionaal blaasgieten, enz. Maar 75% van de blaasvormproducten is extrusieblaasgieten, 24% is spuitgietblaasgieten. , en 1% zijn andere blaasvormen;van alle blaasvormproducten behoort 75% tot biaxiaal georiënteerde producten.De voordelen van extrusieblaasvormen zijn een hoge productie-efficiëntie, lage apparatuurkosten, een ruime keuze aan matrijzen en machines, en de nadelen zijn een hoog schrootpercentage, slechte recycling en gebruik van schroot, controle van de productdikte en materiaaldispergeerbaarheid.Daarna is het noodzakelijk om de trimbewerking uit te voeren.Het voordeel van spuitblaasgieten is dat er geen verspilling ontstaat tijdens het verwerkingsproces en dat de wanddikte van het product en de dispersie van het materiaal goed onder controle te houden zijn.Het nadeel is dat de vormapparatuur duur is en tot op zekere hoogte alleen geschikt is voor kleine blaasvormproducten.
De procesomstandigheden bij het holblaasvormen vereisen dat de perslucht die de glasklomp in de mal opblaast, schoon moet zijn.De luchtdruk voor spuitblaasgieten bedraagt 0,55 tot 1 MPa;de druk voor extrusieblaasvormen is 0,2 l tot 0,62 MPa, en de druk voor rekblaasvormen moet vaak wel 4 MPa zijn.Bij het stollen van kunststoffen zorgt de lage druk ervoor dat de interne spanning van het product laag is, de spanningsspreiding uniformer is en de lage spanning de trek-, impact-, buig- en andere eigenschappen van het product kan verbeteren.
Posttijd: 21 november 2023