ਖੋਖਲੇ ਝਟਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?

ਖੋਖਲੇ ਝਟਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਖੌਤੀ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਖੋਖਲੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਓਰਲ ਫਿਲਮ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਏਅਰ ਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਰਹੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ।ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਟਿਊਬਲਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਰੀਜ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਲਿਟ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਰਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਰੀਜ਼ਨ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੈਰੀਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਈ ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਦੂਜੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਸ਼ੀਸ਼ੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ/ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਲੱਗੀ।1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਜਨਮ ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।ਖੋਖਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਲੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਪੋਲਿਸਟਰ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਖੋਖਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਖੋਖਲੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:

ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਝਟਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਰਥਿਤ ਪੈਰੀਸਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

2. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਕੋਰ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਿਤ ਪੈਰੀਸਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

3. ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ-ਸਟਰੈਚ-ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਸਟ੍ਰੈਚ-ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਸਮੇਤ, ਦੋ-ਪੱਖੀ ਅਧਾਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਫੋਮ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ ਹਨ, ਪਰ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ 75% ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਨ, 24% ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਨ। , ਅਤੇ 1% ਹੋਰ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਨ;ਸਾਰੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, 75% ਦੁਵੱਲੇ ਅਧਾਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਉੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ, ਮਾੜੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ।ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸਿਰਫ ਛੋਟੇ ਝਟਕੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਖੋਖਲੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.55 ਤੋਂ 1 MPa ਹੈ;ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਦਬਾਅ 0.2l ਤੋਂ 0.62 MPa ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਦਬਾਅ ਅਕਸਰ 4 MPa ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਠੋਸਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਫੈਲਾਅ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤਣਾਅ, ਪ੍ਰਭਾਵ, ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।