Jaka jest różnica między formowaniem wtryskowym a formowaniem z rozdmuchem?

Jaka jest różnica między formowaniem wtryskowym a formowaniem z rozdmuchem?

1. Proces formowania wtryskowego i formowania z rozdmuchem jest inny.Formowanie z rozdmuchem to wtrysk + rozdmuch;formowanie wtryskowe to wtrysk + ciśnienie;formowanie z rozdmuchem musi mieć głowicę pozostawioną przez rurę rozdmuchową, a formowanie wtryskowe musi mieć przekrój bramy

2. Ogólnie rzecz biorąc, formowanie wtryskowe jest korpusem z pełnym rdzeniem, formowanie z rozdmuchem jest korpusem z pustym rdzeniem, a wygląd formowania z rozdmuchem jest nierówny.Formowanie rozdmuchowe posiada port rozdmuchowy.

3. Formowanie wtryskowe, czyli wtryskiwanie termoplastyczne, podczas którego tworzywo sztuczne jest topione, a następnie wtryskiwane do wnęki folii.Gdy stopione tworzywo sztuczne dostanie się do formy, jest schładzane do kształtu przypominającego wnękę.Powstały kształt jest często produktem końcowym i nie jest wymagana żadna dalsza obróbka przed wyposażeniem lub użyciem jako produkt końcowy.Wiele detali, takich jak występy, żebra i gwinty, można uformować w jednej operacji formowania wtryskowego.Wtryskarka składa się z dwóch podstawowych elementów: urządzenia wtryskowego, które topi tworzywo sztuczne i podaje je do formy, oraz urządzenia zaciskowego.Efektem wyposażenia formy jest:

1) Forma jest zamknięta pod warunkiem otrzymania ciśnienia wtrysku;

2) Wyjmij produkt ze sprzętu wtryskowego, aby stopić tworzywo sztuczne przed wtryśnięciem go do formy, a następnie kontroluj ciśnienie i prędkość wtryskiwania stopu do formy.Obecnie stosowane są dwa rodzaje urządzeń do wtryskiwania: wstępny plastyfikator ślimakowy lub sprzęt dwustopniowy oraz ślimak posuwisto-zwrotny.Preplastyfikatory śrubowe wykorzystują ślimak do wstępnego uplastyczniania (pierwszy stopień) do wtryskiwania stopionego tworzywa sztucznego do pręta wtryskowego (drugi stopień).Zaletami wstępnego plastyfikatora śrubowego są stabilna jakość stopu, wysokie ciśnienie i duża prędkość oraz precyzyjna kontrola objętości wtrysku (za pomocą mechanicznych urządzeń dociskowych na obu końcach skoku tłoka).

Korzyści te są wymagane w przypadku przezroczystych, cienkościennych produktów i dużych wydajności produkcyjnych.Wady obejmują nierówny czas przebywania (prowadzący do degradacji materiału), wyższe koszty sprzętu i koszty konserwacji.Częściej stosowane urządzenia wtryskowe ze śrubą posuwisto-zwrotną nie wymagają tłoka do stopienia i wtryskiwania tworzywa sztucznego.

Formowanie z rozdmuchem: znane również jako formowanie z rozdmuchem w środku, formowanie z rozdmuchem, szybko rozwijająca się metoda przetwarzania tworzyw sztucznych.Rurowa przedforma z tworzywa sztucznego otrzymana poprzez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe żywicy termoplastycznej jest umieszczana w dzielonej formie, gdy jest ona gorąca (lub podgrzana do stanu zmiękczonego), a sprężone powietrze jest wprowadzane do przedformy bezpośrednio po zamknięciu formy w celu rozdmuchu plastikowej przedformy .Rozszerza się i przylega ściśle do wewnętrznej ścianki formy, a po schłodzeniu i wyjęciu z formy otrzymuje się różne puste w środku produkty.Proces produkcji folii rozdmuchiwanej jest w zasadzie bardzo podobny do procesu formowania z rozdmuchem wyrobów pustych, z tą różnicą, że nie wykorzystuje się w nim formy.Z punktu widzenia klasyfikacji technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych, proces formowania folii rozdmuchowej najczęściej zalicza się do wytłaczania.Proces formowania z rozdmuchem został po raz pierwszy zastosowany do produkcji fiolek z polietylenu o małej gęstości podczas II wojny światowej.Pod koniec lat pięćdziesiątych XX wieku, wraz z pojawieniem się polietylenu o dużej gęstości i rozwojem maszyn do formowania z rozdmuchem, szeroko rozpowszechniono umiejętności formowania z rozdmuchem.Objętość pustych pojemników może sięgać tysięcy litrów, a część produkcji została objęta kontrolą komputerową.Tworzywa sztuczne nadające się do formowania z rozdmuchem obejmują polietylen, polichlorek winylu, polipropylen, poliester itp., a otrzymane puste pojemniki znajdują szerokie zastosowanie jako przemysłowe pojemniki opakowaniowe.