Qual é a diferença entre moldagem por injeção e moldagem por sopro?

Qual é a diferença entre moldagem por injeção e moldagem por sopro?

1. O processo de moldagem por injeção e moldagem por sopro é diferente.A moldagem por sopro é injeção + sopro;moldagem por injeção é injeção + pressão;a moldagem por sopro deve ter a cabeça deixada pelo tubo de sopro, e a moldagem por injeção deve ter seção Gate

2. De modo geral, a moldagem por injeção é um corpo de núcleo sólido, a moldagem por sopro é um corpo de núcleo oco e a aparência da moldagem por sopro é irregular.A moldagem por sopro possui uma porta de sopro.

3. Moldagem por injeção, ou seja, moldagem por injeção termoplástica, na qual o material plástico é derretido e depois injetado na cavidade do filme.Uma vez que o plástico derretido entra no molde, ele é resfriado em forma de cavidade.A forma resultante é muitas vezes o produto final e nenhum processamento adicional é necessário antes do equipamento ou uso como produto final.Muitos detalhes, como saliências, nervuras e roscas, podem ser formados em uma única operação de moldagem por injeção.Uma máquina de moldagem por injeção possui dois componentes básicos: um dispositivo de injeção que derrete e alimenta o plástico no molde e um dispositivo de fixação.O efeito do equipamento de molde é:

1) O molde é fechado sob condição de receber a pressão de injeção;

2) Retire o produto do equipamento de injeção para derreter o plástico antes de ser injetado no molde e, a seguir, controle a pressão e a velocidade para injetar o fundido no molde.Existem dois tipos de equipamentos de injeção usados ​​​​hoje: pré-plastificante de parafuso ou equipamento de dois estágios e parafuso alternativo.Os pré-plastificantes de parafuso usam um parafuso de pré-plastificação (primeiro estágio) para injetar plástico fundido em uma haste de injeção (segundo estágio).Os benefícios do pré-plastificante de parafuso são qualidade de fusão estável, alta pressão e alta velocidade e controle preciso do volume de injeção (usando dispositivos de impulso mecânico em ambas as extremidades do curso do pistão).

Esses benefícios são necessários para produtos transparentes, de paredes finas e altas taxas de produção.As desvantagens incluem tempo de residência irregular (levando à degradação do material), custos mais elevados de equipamentos e custos de manutenção.Os dispositivos de injeção de parafuso alternativo mais comumente usados ​​não requerem um êmbolo para derreter e injetar o plástico.

Moldagem por sopro: também conhecida como moldagem por sopro oco, moldagem por sopro, um método de processamento de plástico em rápido desenvolvimento.O parison plástico tubular obtido por extrusão ou moldagem por injeção de resina termoplástica é colocado em um molde dividido enquanto está quente (ou aquecido até um estado amolecido), e o ar comprimido é introduzido no parison imediatamente após fechar o molde para soprar o parison plástico .Ele se expande e adere firmemente à parede interna do molde e, após resfriamento e desmoldagem, vários produtos ocos são obtidos.O processo de produção do filme soprado é muito semelhante, em princípio, à moldagem por sopro de produtos ocos, mas não utiliza molde.Do ponto de vista da classificação da tecnologia de processamento de plástico, o processo de moldagem do filme soprado é geralmente incluído na extrusão.O processo de moldagem por sopro foi usado pela primeira vez para produzir frascos de polietileno de baixa densidade durante a Segunda Guerra Mundial.No final da década de 1950, com o nascimento do polietileno de alta densidade e o desenvolvimento das máquinas de moldagem por sopro, as habilidades de moldagem por sopro foram amplamente utilizadas.O volume dos recipientes ocos pode chegar a milhares de litros, e algumas produções adotam o controle computadorizado.Os plásticos adequados para moldagem por sopro incluem polietileno, cloreto de polivinila, polipropileno, poliéster, etc., e os recipientes ocos obtidos são amplamente utilizados como recipientes de embalagens industriais.