Принцип производства оборудования для выдувного формования и метод его формования. Так называемую выдувную машину также называют выдувной машиной.Пластик плавится и количественно экструдируется в шнековом экструдере, затем формируется через пероральную пленку, затем охлаждается воздушным кольцом, а затем выдувается в форму.Быстрорастущий метод переработки пластмасс.Трубчатую пластиковую заготовку, полученную экструзией или литьем под давлением термопластической смолы, помещают в разъемную форму, пока она горячая (или нагрета до размягченного состояния), и сразу после закрытия формы в заготовку вводят сжатый воздух для выдувания пластмассовой заготовки. .Он расширяется и плотно прилегает к внутренней стенке формы, и после охлаждения и извлечения из формы получаются различные полые изделия.
Машина/процесс выдувного формования начали использоваться для производства флаконов из полиэтилена низкой плотности во время Второй мировой войны.В конце 1950-х годов, с появлением полиэтилена высокой плотности и развитием выдувных машин, широкое распространение получила технология выдувных машин.Объем полых контейнеров может достигать тысяч литров, а часть производства контролируется компьютерами.К пластмассам, пригодным для выдувного формования, относятся полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полиэстер и т. д., а полученные полые контейнеры широко используются в качестве промышленной упаковочной тары.
Знакомство с методом формования полым раздувом:
Из-за различий в сырье, требованиях к обработке, производительности и стоимости разные методы выдувного формования имеют разные преимущества при обработке разных продуктов.
Выдувное формование полых изделий включает в себя три основных метода:
1. Экструзионно-выдувное формование: в основном используется для обработки заготовок без опоры;
2. Литье под давлением с раздувом: в основном используется для обработки заготовок, поддерживаемых металлическим сердечником;
3. Выдувное формование с растяжением: включая экструзионно-выдувное формование, литье под давлением-выдувное формование двумя методами, позволяет обрабатывать двуосно-ориентированные продукты, значительно снижать производственные затраты и улучшать характеристики продукта.
Кроме того, существуют многослойное выдувное формование, компрессионное выдувное формование, выдувное формование с покрытием погружением, выдувное формование пеной, трехмерное выдувное формование и т. д. Но 75% продуктов выдувного формования представляют собой экструзионно-выдувное формование, 24% - литьевое выдувное формование. , и 1% — прочее выдувное формование;среди всех изделий выдувного формования 75% относятся к биаксиально ориентированным изделиям.Преимуществами экструзионно-выдувного формования являются высокая эффективность производства, низкая стоимость оборудования, широкий выбор форм и оборудования, а недостатками — высокий процент брака, плохая переработка и использование лома, контроль толщины продукта и диспергируемость материала.После этого необходимо провести операцию обрезки.Преимущество литья под давлением с раздувом заключается в том, что в процессе обработки отсутствуют отходы, а толщина стенок изделия и дисперсия материала могут хорошо контролироваться.Недостаток заключается в том, что формовочное оборудование дорогое и в определенной степени подходит только для небольших изделий, формованных выдувом.
Условия процесса выдувного формования требуют, чтобы сжатый воздух, надувающий заготовку в форме, был чистым.Давление воздуха при литье с раздувом составляет от 0,55 до 1 МПа;давление для экструзионно-выдувного формования составляет от 0,2 л до 0,62 МПа, а давление для выдувного формования с вытяжкой часто требуется до 4 МПа.При затвердевании пластмасс низкое давление снижает внутреннее напряжение продукта, распределение напряжений становится более равномерным, а низкое напряжение может улучшить свойства продукта на растяжение, удар, изгиб и другие.
Время публикации: 21 ноября 2023 г.