පහර අච්චු සැකසීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු විශ්ලේෂණය කිරීම

 

Extrusion, extrusion blow molding ලෙසද හැඳින්වේ, අපේක්ෂිත හැඩයේ නිෂ්පාදනයක් නිස්සාරණය කිරීම සඳහා රත් වූ දුම්මල ඩයි එකක් හරහා අනුක්‍රමිකව ගමන් කිරීමට extruder (extruder) භාවිතා කිරීමේ ක්‍රමයකි.නිස්සාරණය සමහර විට තාප කට්ටලවල අච්චු ගැසීමේදී භාවිතා වන අතර පෙණ දැමූ ප්ලාස්ටික් අච්චු ගැසීමේදී භාවිතා කළ හැකිය.

නිස්සාරණ පහර අච්චුවෙහි ඇති වාසිය නම්, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් නිෂ්පාදන නෙරා යා හැකි අතර ස්වයංක්‍රීයව සහ අඛණ්ඩව නිෂ්පාදනය කළ හැකි වීමයි.අවාසිය නම් මෙම ක්‍රමය මගින් තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් සාමාන්‍යයෙන් සැකසිය නොහැකි අතර නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය ප්‍රවණතාවයට ගොදුරු වේ.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක් (හෝ ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍රයක්) භාවිතා කර ඉහළ පීඩනයක් යටතේ තාප ප්ලාස්ටික් දියවන අච්චුවකට එන්නත් කර නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා සිසිල් කර ඝණීකරන ක්‍රමයකි.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාප කට්ටල සහ පෙණ සැකසීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ වාසි වන්නේ නිෂ්පාදන වේගය වේගවත් වීම, කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය, මෙහෙයුම ස්වයංක්රීය කළ හැකි අතර, එය බොහෝ නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත කොටස් සෑදිය හැකිය.අවාසිය නම් උපකරණ සහ අච්චු වල මිල අධික වන අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්ර ඈවර කිරීම අපහසු වේ.

පිඹින අච්චුව කුහර අච්චු හෝ හිස් අච්චු ලෙසද හැඳින්වේ.බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු අච්චුවක වසා ඇති උණුසුම් දුම්මල පැරිසන් සම්පීඩිත වාතයේ පීඩනය මගින් හිස් නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කිරීමේ ක්‍රමයකි.පිඹින අච්චුවට චිත්‍රපට පිඹීමේ සහ හිස් නිෂ්පාදන පිඹීමේ ක්‍රම දෙකක් ඇතුළත් වේ.චිත්‍රපට නිෂ්පාදන, විවිධ බෝතල්, බැරල්, ජෝගු සහ ළමා සෙල්ලම් බඩු බ්ලෝ මෝල්ඩින් මගින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

උදාහරණයක් ලෙස, බෝතලයට බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය පමණක් භාවිතා කළ හැක්කේ ඇයි, නමුත් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් භාවිතා කළ හැක්කේ ඇයි?හේතුව බෝතලයේ අභ්‍යන්තර අවකාශය විශාල වීමත් බෝතලයේ මුඛය කුඩා වීමත් නිසා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කෝර් එක පිටතට ගැනීමට නොහැකි වීමයි.එමනිසා, බ්ලෝ මෝල්ඩින් නිෂ්පාදකයින් මෘදු ප්ලාස්ටික් අච්චුව මැදින් සැන්ඩ්විච් කර එය හරයක් භාවිතා නොකර අච්චුවේ අභ්‍යන්තර බිත්තියට ඇලවීම සඳහා පිඹින්න.