හිස් බ්ලෝ මෝල්ඩින් උපකරණ සෑදීමේ ක්‍රම මොනවාද?

හිස් බ්ලෝ මෝල්ඩින් උපකරණවල නිෂ්පාදන මූලධර්මය සහ එහි අච්චු ගැසීමේ ක්‍රමය ඊනියා බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය හිස් බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක් ලෙසද හැඳින්වේ.ප්ලාස්ටික් ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය තුළ දිය වී ප්‍රමාණාත්මකව නෙරා ඇති අතර පසුව වාචික පටලය හරහා සාදනු ලබන අතර පසුව වායු වළල්ලෙන් සිසිල් වන අතර පසුව අච්චුවට ගසනු ලැබේ.වේගයෙන් වර්ධනය වන ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ක්රමයකි.තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මල නිස්සාරණයෙන් හෝ එන්නත් කිරීමෙන් ලබා ගන්නා නල ප්ලාස්ටික් පැරිසන් එය උණුසුම් වන විට (හෝ මෘදු වූ තත්වයකට රත් කරන විට) බෙදුණු අච්චුවක තබා ප්ලාස්ටික් පැරිසන් පුපුරවා හැරීම සඳහා අච්චුව වසා දැමූ වහාම සම්පීඩිත වාතය පැරිසන් තුළට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. .එය පුළුල් වන අතර, අච්චුවේ අභ්යන්තර බිත්තියට සමීපව ඇලී සිටින අතර, සිසිලනය සහ ඩිමෝල්ඩින් පසු, විවිධ හිස් නිෂ්පාදන ලබා ගනී.

දෙවන ලෝක යුධ සමයේදී අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් කුප්පි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය/ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්තේය.1950 ගණන්වල අගභාගයේදී, අධි-ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් උපත සහ බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, පිඹින යන්ත්‍රවල තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා විය.හිස් බහාලුම් පරිමාව ලීටර් දහස් ගණනක් කරා ළඟා විය හැකි අතර සමහර නිෂ්පාදන පරිගණක මගින් පාලනය කර ඇත.බ්ලෝ මෝල්ඩින් සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටික් අතරට පොලිඑතිලීන්, පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ්, පොලිප්‍රොපිලීන්, පොලියෙස්ටර් යනාදිය ඇතුළත් වන අතර ලබාගත් හිස් බහාලුම් කාර්මික ඇසුරුම් බහාලුම් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.

හිස් බ්ලෝ මෝල්ඩින් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමයට හැඳින්වීම:

අමුද්‍රව්‍යවල වෙනස්කම්, සැකසුම් අවශ්‍යතා, ප්‍රතිදානය සහ පිරිවැය හේතුවෙන් විවිධ නිෂ්පාදන සැකසීමේදී විවිධ බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රමවලට විවිධ වාසි ඇත.

හිස් නිෂ්පාදනවල පහර අච්චුව ප්‍රධාන ක්‍රම තුනක් ඇතුළත් වේ:

1. Extrusion blow molding: ප්‍රධාන වශයෙන් සහාය නොදක්වන පැරිසන් සැකසුම් සඳහා භාවිතා කරයි;

2. ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින්: ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ හරයෙන් ආධාරක වන පැරිසන් සැකසුම් සඳහා භාවිතා වේ;

3. Stretch Blo molding: extrusion-Stretch-blow molding, injection-Stretch-blow molding ක්‍රම දෙකක් ඇතුළුව, ද්වීක්ෂයට නැඹුරු නිෂ්පාදන සැකසීමට, නිෂ්පාදන පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.

මීට අමතරව, බහු-ස්ථර බ්ලෝ මෝල්ඩින්, කම්ප්‍රෙෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින්, ඩිප් කෝටිං බ්ලෝ මෝල්ඩින්, ෆෝම් බ්ලෝ මෝල්ඩින්, ත්‍රිමාණ බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනාදිය ඇත. නමුත් බ්ලෝ මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනවලින් 75% ක් නිස්සාරණ පහර, 24% ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් වේ. , සහ 1% වෙනත් පහර අච්චු;සියලුම බ්ලෝ මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන අතර, 75% ද්වි-අක්ෂීය නිෂ්පාදනවලට අයත් වේ.නිස්සාරණ පහර මෝල්ඩින්ගේ වාසි වන්නේ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, අඩු උපකරණ පිරිවැය, අච්චු සහ යන්ත්‍ර සූත්‍ර පුළුල් ලෙස තෝරා ගැනීම සහ අවාසි වන්නේ ඉහළ සීරීම් අනුපාතය, දුර්වල ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සහ සීරීම් භාවිතය, නිෂ්පාදන ඝණකම පාලනය සහ ද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැරීමයි.ඊට පසු, කප්පාදු කිරීමේ මෙහෙයුම සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින්ගේ වාසිය නම්, සැකසීමේ ක්රියාවලියේ අපද්රව්ය නොමැති අතර, නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණත්වය සහ ද්රව්යයේ විසුරුම හොඳින් පාලනය කළ හැකිය.අවාසිය නම් මෝල්ඩින් උපකරණ මිල අධික වන අතර යම් දුරකට කුඩා පිපිරුම් නිෂ්පාදන සඳහා පමණක් සුදුසු වේ.

හිස් පහරක් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලි කොන්දේසි අනුව අච්චුවේ ඇති පැරිසන් පුම්බන සම්පීඩිත වාතය පිරිසිදු විය යුතුය.ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් සඳහා වායු පීඩනය 0.55 සිට 1 MPa වේ;නිස්සාරණ පහර අච්චුව සඳහා පීඩනය 0.2l සිට 0.62 MPa දක්වා වන අතර, දිගු පහර අච්චුව සඳහා පීඩනය බොහෝ විට 4 MPa තරම් ඉහළ විය යුතුය.ප්ලාස්ටික් ඝනීභවනය කිරීමේදී, අඩු පීඩනය නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කරයි, ආතතිය විසරණය වඩාත් ඒකාකාරී වන අතර, අඩු ආතතිය නිෂ්පාදනයේ ආතන්ය, බලපෑම, නැමීම සහ අනෙකුත් ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකිය.