1. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය වෙනස් වේ.බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු එන්නත් + පිඹීමයි;ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් එන්නත් + පීඩනය;බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීමේදී පිඹින පයිප්පයෙන් හිස ඉතිරිව තිබිය යුතු අතර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී ගේට්ටු කොටස තිබිය යුතුය
2. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ඝන හර සිරුරක් වන අතර, බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු හිස් හර සිරුරක් වන අතර, බ්ලෝ මෝල්ඩින්ගේ පෙනුම අසමාන වේ.බ්ලෝ මෝල්ඩින් පිඹින වරායක් ඇත.
3. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, එනම් තාප ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය උණු කර පසුව චිත්‍රපට කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ.උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවට ඇතුළු වූ පසු, එය කුහරයක් වැනි හැඩයකට සිසිල් කරනු ලැබේ.එහි ප්‍රතිඵලය වන හැඩය බොහෝ විට අවසාන නිෂ්පාදනය වන අතර උපකරණ හෝ අවසාන නිෂ්පාදනය ලෙස භාවිතා කිරීමට පෙර වැඩිදුර සැකසුම් අවශ්ය නොවේ.ලොක්කන්, ඉළ ඇට සහ නූල් වැනි බොහෝ විස්තර, එක් එන්නත් අච්චු මෙහෙයුමකින් සෑදිය හැක.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක මූලික කොටස් දෙකක් ඇත: ප්ලාස්ටික් උණු කර අච්චුවට පෝෂණය කරන එන්නත් උපාංගයක් සහ කලම්ප උපාංගයක්.අච්චු උපකරණවල බලපෑම:
1. එන්නත් පීඩනය ලබා ගැනීමේ කොන්දේසිය යටතේ අච්චුව වසා ඇත.
2. අච්චුව තුළට එන්නත් කිරීමට පෙර ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් උපකරණවලින් නිෂ්පාදිතය ගන්න, ඉන්පසු අච්චුව තුළට උණු කිරීම එන්නත් කිරීම සඳහා පීඩනය සහ වේගය පාලනය කරන්න.අද භාවිතා කරන එන්නත් උපකරණ වර්ග දෙකක් තිබේ: ඉස්කුරුප්පු පෙර-ප්ලාස්ටිසයිසර් හෝ ද්වි-අදියර උපකරණ, සහ ප්රතිවිකුණුම් ඉස්කුරුප්පු.ඉස්කුරුප්පු පෙර-ප්ලාස්ටිසයිසර්, එන්නත් සැරයටිය (දෙවන අදියර) තුළට උණු කළ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම සඳහා පූර්ව ප්ලාස්ටික් ඉස්කුරුප්පු (පළමු අදියර) භාවිතා කරයි.ඉස්කුරුප්පු පෙර-ප්ලාස්ටිසයිසර්හි ප්රතිලාභ වන්නේ ස්ථායී දියවන ගුණාත්මක භාවය, ඉහළ පීඩනය සහ අධික වේගය, සහ නිශ්චිත එන්නත් පරිමාව පාලනය කිරීම (පිස්ටන් ආඝාතයේ දෙපැත්තේ යාන්ත්රික තෙරපුම් උපාංග භාවිතා කිරීම).
පැහැදිලි, සිහින් බිත්ති සහිත නිෂ්පාදන සහ ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත සඳහා මෙම ප්රතිලාභ අවශ්ය වේ.අවාසි අතර අසමාන පදිංචි කාලය (ද්‍රව්‍ය පිරිහීමට තුඩු දෙයි), ඉහළ උපකරණ පිරිවැය සහ නඩත්තු වියදම් ඇතුළත් වේ.වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ප්රතිවිකුණුම් ඉස්කුරුප්පු එන්නත් උපකරණ ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම සහ එන්නත් කිරීම සඳහා plunger අවශ්ය නොවේ.
පිඹින අච්චුව:ශීඝ්‍රයෙන් දියුණු වන ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ක්‍රමයක් වන හිස් පහර මෝල්ඩින්, බ්ලෝ මෝල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ.තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මල නිස්සාරණයෙන් හෝ එන්නත් කිරීමෙන් ලබා ගන්නා නල ප්ලාස්ටික් පැරිසන් එය උණුසුම් වන විට (හෝ මෘදු වූ තත්වයකට රත් කරන විට) බෙදුණු අච්චුවක තබා ප්ලාස්ටික් පැරිසන් පුපුරවා හැරීම සඳහා අච්චුව වසා දැමූ වහාම සම්පීඩිත වාතය පැරිසන් තුළට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. .එය පුළුල් වන අතර අච්චුවේ අභ්යන්තර බිත්තියට සමීපව ඇලී සිටින අතර, සිසිලනය සහ කඩා දැමීමෙන් පසු විවිධ හිස් නිෂ්පාදන ලබා ගනී.පිඹින ලද චිත්‍රපටයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන් හිස් නිෂ්පාදන පුපුරවා හැරීමට බෙහෙවින් සමාන ය, නමුත් එය අච්චුවක් භාවිතා නොකරයි.ප්ලාස්ටික් සැකසුම් තාක්‍ෂණ වර්ගීකරණයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, පිඹින ලද පටලවල අච්චු ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් නිස්සාරණයට ඇතුළත් වේ.දෙවන ලෝක සංග්‍රාමයේදී අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් කුප්පි නිෂ්පාදනය සඳහා බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය මුලින්ම භාවිතා කරන ලදී.1950 ගණන්වල අගභාගයේදී, අධි-ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් උපත සහ බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, පිඹීමේ කුසලතා බහුලව භාවිතා විය.හිස් බහාලුම් පරිමාව ලීටර් දහස් ගණනක් කරා ළඟා විය හැකි අතර සමහර නිෂ්පාදන පරිගණක පාලනයක් අනුගමනය කර ඇත.බ්ලෝ මෝල්ඩින් සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටික් අතරට පොලිඑතිලීන්, පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ්, පොලිප්‍රොපිලීන්, පොලියෙස්ටර් යනාදිය ඇතුළත් වන අතර ලබාගත් හිස් බහාලුම් කාර්මික ඇසුරුම් බහාලුම් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.
පසු කාලය: ජූනි-20-2023