Princíp výroby dutého vyfukovacieho zariadenia a spôsob jeho tvarovania Takzvaný vyfukovací stroj sa tiež nazýva dutý vyfukovací stroj.Plast sa taví a kvantitatívne vytláča v závitovkovom extrudéri a potom sa formuje cez ústny film a potom sa ochladí vzduchovým prstencom a potom sa fúka do formy.Rýchlo rastúca metóda spracovania plastov.Rúrkový plastový predlisek získaný extrúziou alebo vstrekovaním termoplastickej živice sa umiestni do štiepanej formy, kým je horúca (alebo zahriata do zmäknutého stavu) a ihneď po uzavretí formy sa do predlisku zavedie stlačený vzduch, aby sa plastový predlisek vyfúkol. .Rozpína sa a priľne tesne k vnútornej stene formy a po ochladení a odformovaní sa získajú rôzne duté výrobky.
Vyfukovací stroj/proces sa začal používať na výrobu polyetylénových fľaštičiek s nízkou hustotou počas druhej svetovej vojny.Koncom 50-tych rokov, so zrodom polyetylénu s vysokou hustotou a vývojom vyfukovacích strojov, bola technológia vyfukovacích strojov široko používaná.Objem dutých nádob môže dosahovať tisíce litrov a časť výroby bola riadená počítačmi.Plasty vhodné na tvarovanie vyfukovaním zahŕňajú polyetylén, polyvinylchlorid, polypropylén, polyester atď. a získané duté nádoby sa široko používajú ako priemyselné obalové nádoby.
Úvod do spôsobu tvarovania dutého vyfukovania:
V dôsledku rozdielov v surovinách, požiadavkách na spracovanie, výstupe a nákladoch majú rôzne metódy vyfukovania rôzne výhody pri spracovaní rôznych produktov.
Vyfukovanie dutých výrobkov zahŕňa tri hlavné metódy:
1. Extrudné vyfukovanie: používa sa hlavne na nepodporované spracovanie predlisku;
2. Vstrekovanie vyfukovaním: používa sa hlavne na spracovanie predlisku s kovovým jadrom;
3. Stretch vyfukovanie: vrátane extrúzie-stretch-vyfukovania, vstrekovania-stretch-vyfukovania dvoch metód, dokáže spracovať biaxiálne orientované produkty, výrazne znížiť výrobné náklady a zlepšiť výkonnosť produktu.
Okrem toho existujú viacvrstvové vyfukovanie, lisovanie vyfukovaním, vyfukovanie ponorením, vyfukovanie peny, trojrozmerné vyfukovanie atď. Ale 75 % výrobkov na vyfukovanie tvorí vytláčanie vyfukovaním, 24 % vstrekovanie vyfukovaním a 1 % sú iné formy na vyfukovanie;spomedzi všetkých výrobkov na vyfukovanie patrí 75 % k biaxiálne orientovaným výrobkom.Výhody extrúzneho vyfukovania sú vysoká efektívnosť výroby, nízke náklady na zariadenie, široký výber foriem a strojov a nevýhodami je vysoká miera šrotu, zlá recyklácia a využitie šrotu, kontrola hrúbky produktu a disperzibilita materiálu.Potom je potrebné vykonať operáciu orezania.Výhodou vstrekovacieho vyfukovania je, že v procese spracovania nevzniká žiadny odpad a hrúbka steny produktu a disperzia materiálu môžu byť dobre kontrolované.Nevýhodou je, že formovacie zariadenie je drahé a do určitej miery vhodné len pre malé vyfukované výrobky.
Podmienky procesu dutého vyfukovania vyžadujú, aby stlačený vzduch nafukujúci baňku vo forme bol čistý.Tlak vzduchu pre vstrekovanie vyfukovaním je 0,55 až 1 MPa;tlak pre extrúzne vyfukovanie je 0,2 l až 0,62 MPa a tlak pre ťahové vyfukovanie sa často vyžaduje, aby bol až 4 MPa.Pri tuhnutí plastov nízky tlak znižuje vnútorné napätie produktu, rozptyl napätia je rovnomernejší a nízke napätie môže zlepšiť ťahové, nárazové, ohybové a iné vlastnosti produktu.
Čas odoslania: 21. novembra 2023