Parimi i prodhimit të pajisjeve të derdhjes me fryrje të zbrazët dhe metoda e saj e derdhjes E ashtuquajtura makine e derdhjes me fryrje quhet edhe makinë e derdhjes me fryrje të zbrazët.Plastika shkrihet dhe ekstrudohet në mënyrë sasiore në ekstruderin me vidë, dhe më pas formohet përmes filmit oral, dhe më pas ftohet nga unaza e ajrit dhe më pas fryhet në kallëp.Një metodë e përpunimit të plastikës me rritje të shpejtë.Parzoni plastik me tuba i marrë nga nxjerrja ose derdhja me injeksion të rrëshirës termoplastike vendoset në një kallëp të ndarë ndërsa është i nxehtë (ose nxehet në një gjendje të zbutur) dhe ajri i kompresuar futet në parison menjëherë pas mbylljes së kallëpit për të fryrë parzinën plastike. .Zgjerohet dhe ngjitet ngushtë në murin e brendshëm të kallëpit dhe pas ftohjes dhe shkuljes fitohen produkte të ndryshme të zgavra.
Makina/procesi i formimit me fryrje filloi të përdoret për të prodhuar shishe polietileni me densitet të ulët gjatë Luftës së Dytë Botërore.Në fund të viteve 1950, me lindjen e polietilenit me densitet të lartë dhe zhvillimin e makinerive të derdhjes me fryrje, u përdor gjerësisht teknologjia e makinave të derdhjes me fryrje.Vëllimi i kontejnerëve të zbrazët mund të arrijë mijëra litra, dhe një pjesë e prodhimit është kontrolluar nga kompjuterët.Plastika të përshtatshme për derdhje me fryrje përfshijnë polietileni, klorur polivinil, polipropileni, poliester, etj., dhe kontejnerët e zgavëruar të fituar përdoren gjerësisht si kontejnerë paketimi industrial.
Hyrje në metodën e formimit të derdhjes me goditje të zbrazët:
Për shkak të dallimeve në lëndët e para, kërkesat e përpunimit, prodhimi dhe kostot, metodat e ndryshme të derdhjes me goditje kanë avantazhe të ndryshme në përpunimin e produkteve të ndryshme.
Formimi me goditje i produkteve të zbrazëta përfshin tre metoda kryesore:
1. Formimi me goditje me nxjerrje: përdoret kryesisht për përpunimin e parisonit të pambështetur;
2. Formimi me goditje me injeksion: përdoret kryesisht për përpunimin e parisonit të mbështetur nga bërthama metalike;
3. Formimi me goditje me shtrirje: duke përfshirë formimin me nxjerrje-shtrirje-fryrje, dy metoda të derdhura me injeksion-shtrirje-fryrje, mund të përpunojë produkte të orientuara në mënyrë biaksiale, të zvogëlojë shumë kostot e prodhimit dhe të përmirësojë performancën e produktit.
Përveç kësaj, ka formim me fryrje me shumë shtresa, derdhje me fryrje me ngjeshje, derdhje me goditje me veshje me zhytje, derdhje me fryrje me shkumë, formim tredimensional me fryrje, etj. Por 75% e produkteve të derdhjes me fryrje janë derdhje me fryrje me nxjerrje, 24% janë derdhur me fryrje me injeksion. , dhe 1% janë derdhje të tjera me goditje;ndër të gjitha produktet e derdhjes me fryrje, 75% i përkasin produkteve të orientuara në mënyrë biaksiale.Përparësitë e formimit me goditje me nxjerrje janë efikasiteti i lartë i prodhimit, kostoja e ulët e pajisjeve, përzgjedhja e gjerë e kallëpeve dhe makinerive, dhe disavantazhet janë shkalla e lartë e skrapit, riciklimi dhe përdorimi i dobët i skrapit, kontrolli i trashësisë së produktit dhe shpërndarja e materialit.Pas kësaj, është e nevojshme të kryhet operacioni i prerjes.Avantazhi i derdhjes me injeksion është se nuk ka mbeturina në procesin e përpunimit, dhe trashësia e murit të produktit dhe shpërndarja e materialit mund të kontrollohen mirë.Disavantazhi është se pajisjet e derdhjes janë të shtrenjta dhe në një masë të caktuar janë të përshtatshme vetëm për produkte të vogla të derdhura.
Kushtet e procesit të formimit me fryrje të zbrazët kërkojnë që ajri i ngjeshur që fryn parzmoren në kallëp duhet të jetë i pastër.Presioni i ajrit për formimin me injeksion është 0,55 deri në 1 MPa;presioni për formimin me goditje me nxjerrje është 0,2l deri në 0,62 MPa, dhe presioni për formimin me fryrje me shtrirje shpesh kërkohet të jetë deri në 4 MPa.Në ngurtësimin e plastikës, presioni i ulët e bën stresin e brendshëm të produktit të ulët, shpërndarja e stresit është më uniforme dhe stresi i ulët mund të përmirësojë elasticitetin, ndikimin, përkuljen dhe vetitë e tjera të produktit.
Koha e postimit: Nëntor-21-2023