Принцип производње опреме за шупље дување и начин његовог обликовања Такозвана машина за обликовање дувањем се такође назива машина за шупље дување.Пластика се топи и квантитативно екструдира у пужном екструдеру, а затим се формира кроз орални филм, а затим хлади ваздушним прстеном, а затим се дува у калуп.Брзо растућа метода прераде пластике.Цевасти пластични парисон добијен екструзијом или бризгањем термопластичне смоле ставља се у подељени калуп док је врућ (или загрејан до омекшаног стања), а компримовани ваздух се уводи у паризон одмах након затварања калупа да би се пластични паризон издувао. .Шири се и пријања уз унутрашњи зид калупа, а након хлађења и вађења из калупа добијају се различити шупљи производи.
Машина/процес за дување почео је да се користи за производњу полиетиленских бочица ниске густине током Другог светског рата.Крајем 1950-их, са рођењем полиетилена високе густине и развојем машина за дување, технологија машина за дување је била широко коришћена.Запремина шупљих контејнера може достићи хиљаде литара, а део производње контролисан је компјутерима.Пластичне масе погодне за обликовање дувањем укључују полиетилен, поливинилхлорид, полипропилен, полиестер, итд., а добијени шупљи контејнери се широко користе као контејнери за индустријско паковање.
Увод у методу калуповања шупљим дувањем:
Због разлика у сировинама, захтевима обраде, излазу и трошковима, различите методе дувања имају различите предности у обради различитих производа.
Дување шупљих производа укључује три главне методе:
1. Екструзионо дување: углавном се користи за обраду парисона без подршке;
2. Ињекционо дување: углавном се користи за парисон обраду подржану металним језгром;
3. Растезљиво обликовање дувањем: укључујући екструзионо-развлачење-дувавање, бризгање-развлачење-дувавање две методе, може да обрађује биаксијално оријентисане производе, значајно смањује трошкове производње и побољшава перформансе производа.
Поред тога, постоје вишеслојно обликовање дувањем, компресионо обликовање дувањем, калуповање дувањем потапањем, обликовање дувањем од пене, тродимензионално обликовање дувањем, итд. Али 75% производа за ливење дувањем је екструзионо дување, 24% је бризгање дувањем. , и 1% су остали калупи дувањем;међу свим производима за дување, 75% припада биаксијално оријентисаним производима.Предности екструзионог дувања су висока ефикасност производње, ниска цена опреме, широк избор калупа и машина, а недостаци су висока стопа отпада, лоша рециклажа и употреба отпада, контрола дебљине производа и дисперзибилност материјала.Након тога, потребно је извршити операцију подрезивања.Предност бризгања дувањем је у томе што у процесу обраде нема отпада, а дебљина зида производа и дисперзија материјала се могу добро контролисати.Недостатак је што је опрема за обликовање скупа и у одређеној мери погодна само за мале производе дувањем.
Услови процеса калуповања шупљим дувањем захтевају да компримовани ваздух који надувава парисон у калупу мора бити чист.Притисак ваздуха за бризгање дувањем је 0,55 до 1 МПа;притисак за екструзионо дување је 0,2 л до 0,62 МПа, а притисак за ливење дувањем истезањем је често потребан да буде чак 4 МПа.У очвршћавању пластике, низак притисак чини унутрашњи напон производа ниским, дисперзија напона је равномернија, а низак напон може побољшати затезање, удар, савијање и друга својства производа.
Време поста: 21.11.2023