Vilka är formningsmetoderna för ihålig formblåsningsutrustning?

Produktionsprincipen för ihålig formblåsningsutrustning och dess formningsmetod Den så kallade formblåsningsmaskinen kallas också en ihålig formblåsningsmaskin.Plasten smälts och extruderas kvantitativt i skruvextrudern och formas sedan genom den orala filmen och kyls sedan av luftringen och blåser sedan in i formen.En snabbväxande plastbearbetningsmetod.Den rörformiga plastformningen som erhålls genom extrudering eller formsprutning av termoplastharts placeras i en delad form medan den är varm (eller uppvärmd till ett mjukat tillstånd), och tryckluft införs i formstycket omedelbart efter stängning av formen för att blåsa plastformstycket. .Den expanderar och fäster tätt mot formens innervägg, och efter kylning och urformning erhålls olika ihåliga produkter.

Formblåsningsmaskinen/processen började användas för att tillverka flaskor av lågdensitetspolyeten under andra världskriget.I slutet av 1950-talet, med födelsen av polyeten med hög densitet och utvecklingen av formblåsningsmaskiner, användes tekniken för formblåsningsmaskiner i stor utsträckning.Volymen av ihåliga behållare kan nå tusentals liter och viss produktion har styrts av datorer.Plaster som är lämpliga för formblåsning inkluderar polyeten, polyvinylklorid, polypropen, polyester, etc., och de erhållna ihåliga behållarna används i stor utsträckning som industriella förpackningsbehållare.

Introduktion till formningsmetoden för ihålig formblåsning:

På grund av skillnaderna i råmaterial, bearbetningskrav, produktion och kostnader har olika formblåsningsmetoder olika fördelar vid bearbetning av olika produkter.

Formblåsning av ihåliga produkter inkluderar tre huvudmetoder:

1. Extruderingsblåsning: används huvudsakligen för ostödd formningsbearbetning;

2. Formsprutning: används huvudsakligen för formningsbearbetning med metallkärna;

3. Stretchblåsgjutning: inklusive extrudering-stretch-blåsgjutning, formsprutning-stretch-blåsgjutning två metoder, kan bearbeta biaxiellt orienterade produkter, kraftigt minska produktionskostnaderna och förbättra produktens prestanda.

Dessutom finns det flerskiktsblåsning, formblåsning, formblåsning med doppbeläggning, skumblåsning, tredimensionell formblåsning, etc. Men 75% av formblåsningsprodukterna är extruderingsblåsning, 24% är formsprutning. och 1 % är annan formblåsning;bland alla formblåsningsprodukter tillhör 75 % biaxiellt orienterade produkter.Fördelarna med formblåsning är hög produktionseffektivitet, låg utrustningskostnad, brett urval av formar och maskiner, och nackdelarna är hög skrothastighet, dålig återvinning och användning av skrot, kontroll av produkttjocklek och materialspridning.Efter det är det nödvändigt att utföra trimningsoperationen.Fördelen med formsprutning är att det inte finns något spill i bearbetningsprocessen och att produktens väggtjocklek och materialets spridning kan kontrolleras väl.Nackdelen är att formningsutrustningen är dyr och till viss del endast lämplig för små formblåsta produkter.

Processförhållandena för ihålig formblåsning kräver att den komprimerade luften som blåser upp ämnet i formen måste vara ren.Lufttrycket för formsprutning är 0,55 till 1 MPa;trycket för extrudering formblåsning är 0,2l till 0,62 MPa, och trycket för sträckformblåsning måste ofta vara så högt som 4 MPa.Vid stelning av plast gör det låga trycket produktens inre spänning låg, spänningsspridningen är mer enhetlig och den låga spänningen kan förbättra produktens draghållfasthet, slag, böjning och andra egenskaper.