ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங் கருவிகளை உருவாக்கும் முறைகள் என்ன?

ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங் கருவியின் உற்பத்திக் கொள்கை மற்றும் அதன் மோல்டிங் முறை ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின் என்று அழைக்கப்படுவது ஒரு ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.பிளாஸ்டிக் ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடரில் உருகி அளவு வெளியேற்றப்பட்டு, பின்னர் வாய்வழி படம் மூலம் உருவாகிறது, பின்னர் காற்று வளையத்தால் குளிர்ந்து, பின்னர் அச்சுக்குள் ஊதப்படுகிறது.வேகமாக வளரும் பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்தும் முறை.தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் வெளியேற்றம் அல்லது ஊசி மூலம் பெறப்பட்ட குழாய் பிளாஸ்டிக் பாரிசன், அது சூடாக இருக்கும் போது (அல்லது மென்மையாக்கப்பட்ட நிலைக்கு சூடாக்கப்படுகிறது) ஒரு பிளவு அச்சில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் பிளாஸ்டிக் பாரிசனை ஊதுவதற்காக அச்சை மூடிய உடனேயே அழுத்தப்பட்ட காற்று பாரிசனுக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. .இது விரிவடைந்து, அச்சுகளின் உள் சுவரில் நெருக்கமாக ஒட்டிக்கொண்டது, மேலும் குளிர்ச்சி மற்றும் சிதைந்த பிறகு, பல்வேறு வெற்று பொருட்கள் பெறப்படுகின்றன.

ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம்/செயல்முறை இரண்டாம் உலகப் போரின் போது குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் குப்பிகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்பட்டது.1950 களின் பிற்பகுதியில், அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலின்களின் பிறப்பு மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரங்களின் வளர்ச்சியுடன், ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரங்களின் தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது.வெற்று கொள்கலன்களின் அளவு ஆயிரக்கணக்கான லிட்டர்களை எட்டும், மேலும் சில உற்பத்தி கணினிகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.ப்ளோ மோல்டிங்கிற்கு ஏற்ற பிளாஸ்டிக்களில் பாலிஎதிலீன், பாலிவினைல் குளோரைடு, பாலிப்ரோப்பிலீன், பாலியஸ்டர் போன்றவை அடங்கும், மேலும் பெறப்பட்ட வெற்று கொள்கலன்கள் தொழில்துறை பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங்கின் மோல்டிங் முறையின் அறிமுகம்:

மூலப்பொருட்கள், செயலாக்கத் தேவைகள், வெளியீடு மற்றும் செலவுகள் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, வெவ்வேறு தயாரிப்புகளைச் செயலாக்குவதில் வெவ்வேறு ஊதுகுழல் முறைகள் வெவ்வேறு நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.

வெற்று தயாரிப்புகளின் அடி மோல்டிங் மூன்று முக்கிய முறைகளை உள்ளடக்கியது:

1. எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்: முக்கியமாக ஆதரிக்கப்படாத பாரிசன் செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;

2. இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ மோல்டிங்: முக்கியமாக உலோக மையத்தால் ஆதரிக்கப்படும் பாரிசன் செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;

3. ஸ்ட்ரெச் ப்ளோ மோல்டிங்: எக்ஸ்ட்ரூஷன்-ஸ்ட்ரெட்ச்-ப்ளோ மோல்டிங், இன்ஜெக்ஷன்-ஸ்ட்ரெட்ச்-ப்ளோ மோல்டிங் ஆகிய இரண்டு முறைகள் உட்பட, இருமுனை சார்ந்த தயாரிப்புகளைச் செயலாக்கலாம், உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கலாம் மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

கூடுதலாக, பல அடுக்கு ப்ளோ மோல்டிங், கம்ப்ரஷன் ப்ளோ மோல்டிங், டிப் கோட்டிங் ப்ளோ மோல்டிங், ஃபோம் ப்ளோ மோல்டிங், முப்பரிமாண ப்ளோ மோல்டிங் போன்றவை உள்ளன. ஆனால் ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகளில் 75% எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங், 24% இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ மோல்டிங். , மற்றும் 1% மற்ற ப்ளோ மோல்டிங்;அனைத்து ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகளிலும், 75% இருமுனை சார்ந்த தயாரிப்புகளுக்கு சொந்தமானது.எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்கின் நன்மைகள் அதிக உற்பத்தி திறன், குறைந்த உபகரணச் செலவு, அச்சுகள் மற்றும் இயந்திரங்களின் பரந்த தேர்வு, மேலும் குறைபாடுகள் அதிக ஸ்கிராப் வீதம், மோசமான மறுசுழற்சி மற்றும் ஸ்கிராப்பின் பயன்பாடு, தயாரிப்பு தடிமன் கட்டுப்பாடு மற்றும் பொருள் பரவல் ஆகியவை ஆகும்.அதன் பிறகு, டிரிம்மிங் செயல்பாட்டை மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம்.உட்செலுத்துதல் அடி மோல்டிங்கின் நன்மை என்னவென்றால், செயலாக்க செயல்பாட்டில் கழிவுகள் இல்லை, மேலும் உற்பத்தியின் சுவர் தடிமன் மற்றும் பொருளின் சிதறல் ஆகியவற்றை நன்கு கட்டுப்படுத்த முடியும்.குறைபாடு என்னவென்றால், மோல்டிங் உபகரணங்கள் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு சிறிய அடி-வார்ப்பட தயாரிப்புகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானவை.

ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங்கின் செயல்முறை நிலைமைகளுக்கு, அச்சில் உள்ள பாரிசனை உயர்த்தும் அழுத்தப்பட்ட காற்று சுத்தமாக இருக்க வேண்டும்.இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ மோல்டிங்கிற்கான காற்றழுத்தம் 0.55 முதல் 1 MPa வரை இருக்கும்;எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்கிற்கான அழுத்தம் 0.2l முதல் 0.62 MPa வரை இருக்கும், மேலும் ஸ்ட்ரெச் ப்ளோ மோல்டிங்கிற்கான அழுத்தம் பெரும்பாலும் 4 MPa வரை அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.பிளாஸ்டிக்கின் திடப்படுத்தலில், குறைந்த அழுத்தம் உற்பத்தியின் உள் அழுத்தத்தை குறைக்கிறது, அழுத்த பரவல் மிகவும் சீரானது, மேலும் குறைந்த அழுத்தமானது உற்பத்தியின் இழுவிசை, தாக்கம், வளைவு மற்றும் பிற பண்புகளை மேம்படுத்தலாம்.