ப்ளோ மோல்டிங் என்றால் என்ன?ப்ளோ மோல்டிங் கொள்கை என்ன?

பாரிசன் உற்பத்தி முறையின்படி, ஊதுகுழலை வெளியேற்றும் அடி மோல்டிங் மற்றும் ஊசி ஊதி மோல்டிங் என பிரிக்கலாம்.புதிதாக உருவாக்கப்பட்டவைகளில் பல அடுக்கு ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் ஸ்ட்ரெச் ப்ளோ மோல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசினின் வெளியேற்றம் அல்லது ஊசி மூலம் பெறப்பட்ட குழாய் பிளாஸ்டிக் பாரிசன், அது சூடாக இருக்கும் போது (அல்லது மென்மையாக்கும் நிலைக்கு சூடாக்கப்படுகிறது) பிளவுபட்ட அச்சில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் பிளாஸ்டிக் பாரிசனை ஊதுவதற்காக அச்சு மூடப்பட்ட உடனேயே அழுத்தப்பட்ட காற்று பாரிசனுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. .இது விரிவடைந்து, அச்சுகளின் உள் சுவரில் நெருக்கமாக ஒட்டிக்கொண்டது, மேலும் குளிர்ச்சி மற்றும் சிதைந்த பிறகு, பல்வேறு வெற்று பொருட்கள் பெறப்படுகின்றன.ஊதப்பட்ட படத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை வெற்று தயாரிப்புகளை ஊதி மோல்டிங் செய்வதற்கு கொள்கையளவில் மிகவும் ஒத்திருக்கிறது, ஆனால் அது ஒரு அச்சு பயன்படுத்தாது.பிளாஸ்டிக் செயலாக்க தொழில்நுட்ப வகைப்பாட்டின் கண்ணோட்டத்தில், ஊதப்பட்ட படத்தின் மோல்டிங் செயல்முறை பொதுவாக வெளியேற்றத்தில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.இரண்டாம் உலகப் போரின் போது குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் குப்பிகளை தயாரிக்க ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறை ஆரம்பத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டது.1950 களின் பிற்பகுதியில், அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலின்களின் பிறப்பு மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரங்களின் வளர்ச்சியுடன், ப்ளோ மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது.வெற்று கொள்கலன்களின் அளவு ஆயிரக்கணக்கான லிட்டர்களை எட்டும், மேலும் சில உற்பத்திகள் கணினி கட்டுப்பாட்டை ஏற்றுக்கொண்டன.ப்ளோ மோல்டிங்கிற்கு ஏற்ற பிளாஸ்டிக்களில் பாலிஎதிலீன், பாலிவினைல் குளோரைடு, பாலிப்ரோப்பிலீன், பாலியஸ்டர் போன்றவை அடங்கும், மேலும் பெறப்பட்ட வெற்று கொள்கலன்கள் தொழில்துறை பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.