İçi boş şişirme ekipmanının şekillendirme yöntemleri nelerdir?

İçi boş şişirme ekipmanının üretim prensibi ve kalıplama yöntemi Sözde şişirme makinesine içi boş şişirme makinesi de denir.Plastik, vidalı ekstrüderde eritilir ve niceliksel olarak ekstrüde edilir ve daha sonra ağız filmi yoluyla oluşturulur ve daha sonra hava halkası tarafından soğutulur ve ardından kalıba üflenir.Hızla büyüyen bir plastik işleme yöntemi.Termoplastik reçinenin ekstrüzyon veya enjeksiyonla kalıplanmasıyla elde edilen boru şeklindeki plastik hamur, sıcakken (veya yumuşatılmış bir duruma ısıtılırken) bölünmüş bir kalıba yerleştirilir ve plastik hamuru üflemek için kalıp kapatıldıktan hemen sonra kalıp içine basınçlı hava verilir. .Genişleyerek kalıbın iç duvarına sıkı bir şekilde yapışır ve soğuyup kalıptan çıkarıldıktan sonra çeşitli içi boş ürünler elde edilir.

Şişirme kalıplama makinesi/işlemi, İkinci Dünya Savaşı sırasında düşük yoğunluklu polietilen şişeler üretmek için kullanılmaya başlandı.1950'li yılların sonlarında yüksek yoğunluklu polietilenin doğuşu ve şişirme makinelerinin gelişmesiyle birlikte şişirme makineleri teknolojisi yaygın olarak kullanılmaya başlandı.İçi boş kapların hacmi binlerce litreye ulaşabiliyor ve üretimin bir kısmı bilgisayarlar tarafından kontrol ediliyor.Üflemeli kalıplamaya uygun plastikler arasında polietilen, polivinil klorür, polipropilen, polyester vb. yer alır ve elde edilen içi boş kaplar, endüstriyel ambalaj kapları olarak yaygın şekilde kullanılır.

İçi boş şişirme kalıplama yöntemine giriş:

Hammadde, işleme gereksinimleri, çıktı ve maliyetlerdeki farklılıklar nedeniyle, farklı üflemeli kalıplama yöntemleri, farklı ürünlerin işlenmesinde farklı avantajlara sahiptir.

İçi boş ürünlerin üflemeli kalıplanması üç ana yöntemi içerir:

1. Ekstrüzyon şişirme kalıplama: esas olarak desteklenmeyen parison işleme için kullanılır;

2. Enjeksiyon şişirme kalıplama: esas olarak metal çekirdek tarafından desteklenen parison işleme için kullanılır;

3. Gerdirmeli üflemeli kalıplama: ekstrüzyon-gerdirmeli-şişirmeli kalıplama, enjeksiyon-gerdirmeli-şişirmeli kalıplama iki yöntemi dahil, çift eksenli yönlendirilmiş ürünleri işleyebilir, üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir ve ürün performansını artırabilir.

Buna ek olarak, çok katmanlı şişirme, sıkıştırmalı şişirme, daldırma kaplamalı şişirme, köpük şişirme, üç boyutlu şişirme vb. vardır. Ancak şişirme ürünlerinin %75'i ekstrüzyon şişirme, %24'ü enjeksiyon şişirmedir. ve %1'i diğer üflemeli kalıplamadır;Tüm üflemeli kalıplama ürünleri arasında %75'i çift eksenli yönlendirilmiş ürünlere aittir.Ekstrüzyon üflemeli kalıplamanın avantajları yüksek üretim verimliliği, düşük ekipman maliyeti, geniş kalıp ve makine seçimidir; dezavantajları ise yüksek hurda oranı, kötü geri dönüşüm ve hurda kullanımı, ürün kalınlık kontrolü ve malzeme dağılabilirliğidir.Bundan sonra düzeltme işleminin yapılması gerekir.Enjeksiyon şişirmeli kalıplamanın avantajı, işleme sürecinde atık olmaması ve ürünün duvar kalınlığının ve malzemenin dağılımının iyi kontrol edilebilmesidir.Dezavantajı ise kalıplama ekipmanının pahalı olması ve bir dereceye kadar sadece küçük üflemeli kalıplama ürünleri için uygun olmasıdır.

İçi boş üflemeli kalıplamanın işlem koşulları, kalıptaki parisonu şişiren basınçlı havanın temiz olmasını gerektirir.Enjeksiyon şişirme kalıplama için hava basıncı 0,55 ila 1 MPa'dır;ekstrüzyon üflemeli kalıplama için basınç 0,21 ila 0,62 MPa'dır ve gerdirmeli üflemeli kalıplama için basıncın genellikle 4 MPa kadar yüksek olması gerekir.Plastiklerin katılaştırılmasında düşük basınç, ürünün iç gerilimini azaltır, gerilim dağılımı daha düzgün olur ve düşük gerilim, ürünün çekme, darbe, bükülme ve diğer özelliklerini iyileştirebilir.