1. Enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplama işlemi farklıdır.Şişirme kalıplama enjeksiyon + üflemedir;enjeksiyon kalıplama enjeksiyon + basınçtır;üflemeli kalıplamanın kafası üfleme borusunun yanında olmalı ve enjeksiyonlu kalıplamanın Kapı bölümü olmalıdır
2. Genel olarak konuşursak, enjeksiyon kalıplama katı bir çekirdek gövdedir, üflemeli kalıplama içi boş bir çekirdek gövdedir ve üflemeli kalıplamanın görünümü düzensizdir.Şişirme kalıplamanın bir üfleme portu vardır.
3. Enjeksiyon kalıplama, yani plastik malzemenin eritildiği ve daha sonra film boşluğuna enjekte edildiği termoplastik enjeksiyon kalıplama.Erimiş plastik kalıba girdiğinde, boşluk benzeri bir şekle soğutulur.Ortaya çıkan şekil genellikle nihai üründür ve ekipmandan veya nihai ürün olarak kullanılmadan önce başka bir işleme gerek yoktur.Başlıklar, nervürler ve dişler gibi pek çok ayrıntı tek bir enjeksiyonlu kalıplama işleminde oluşturulabilir.Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin iki temel bileşeni vardır: plastiği eritip kalıba besleyen bir enjeksiyon cihazı ve bir sıkıştırma cihazı.Kalıp ekipmanının etkisi:
1. Kalıp, enjeksiyon basıncının alınması koşuluyla kapatılır.
2. Kalıba enjekte edilmeden önce plastiği eritmek için ürünü enjeksiyon ekipmanından çıkarın ve ardından eriyiği kalıba enjekte etmek için basıncı ve hızı kontrol edin.Günümüzde kullanılan iki tip enjeksiyon ekipmanı vardır: vidalı ön plastikleştirici veya iki aşamalı ekipman ve pistonlu vida.Vidalı ön plastikleştiriciler, erimiş plastiği bir enjeksiyon çubuğuna (ikinci aşama) enjekte etmek için bir ön plastikleştirici vida (birinci aşama) kullanır.Vidalı ön plastikleştiricinin avantajları arasında stabil erime kalitesi, yüksek basınç ve yüksek hız ve hassas enjeksiyon hacmi kontrolü (piston strokunun her iki ucunda mekanik itme cihazları kullanılarak) yer alır.
Bu avantajlar şeffaf, ince duvarlı ürünler ve yüksek üretim oranları için gereklidir.Dezavantajları arasında düzensiz kalma süresi (malzemenin bozulmasına yol açar), daha yüksek ekipman maliyetleri ve bakım maliyetleri yer alır.Daha yaygın olarak kullanılan pistonlu vidalı enjeksiyon cihazları, plastiği eritmek ve enjekte etmek için bir piston gerektirmez.
Şişirme:içi boş şişirme, şişirme olarak da bilinir, hızla gelişen bir plastik işleme yöntemidir.Termoplastik reçinenin ekstrüzyon veya enjeksiyonla kalıplanmasıyla elde edilen boru şeklindeki plastik hamur, sıcakken (veya yumuşatılmış bir duruma ısıtılırken) bölünmüş bir kalıba yerleştirilir ve plastik hamuru üflemek için kalıp kapatıldıktan hemen sonra kalıp içine basınçlı hava verilir. .Genişleyerek kalıbın iç duvarına sıkı bir şekilde yapışır ve soğuyup kalıptan çıkarıldıktan sonra çeşitli içi boş ürünler elde edilir.Üflemeli filmin üretim süreci, prensip olarak içi boş ürünlerin üflemeli kalıplanmasına çok benzer, ancak bir kalıp kullanılmaz.Plastik işleme teknolojisi sınıflandırması açısından bakıldığında, şişirilmiş filmin kalıplama işlemi genellikle ekstrüzyona dahil edilir.Üfleme kalıplama işlemi ilk olarak İkinci Dünya Savaşı sırasında düşük yoğunluklu polietilen şişeler üretmek için kullanıldı.1950'lerin sonlarında, yüksek yoğunluklu polietilenin doğuşu ve şişirmeli kalıplama makinelerinin gelişmesiyle şişirmeli kalıplama becerileri yaygın olarak kullanıldı.İçi boş kapların hacmi binlerce litreye ulaşabilir ve bazı üretimlerde bilgisayar kontrolü benimsenmiştir.Üflemeli kalıplamaya uygun plastikler arasında polietilen, polivinil klorür, polipropilen, polyester vb. yer alır ve elde edilen içi boş kaplar, endüstriyel ambalaj kapları olarak yaygın şekilde kullanılır.
Gönderim zamanı: Haz-20-2023