Принцип виробництва обладнання для порожнистого видувного формування та метод його формування. Так звану машину для видувного формування також називають машиною для порожнистого видувного формування.Пластик розплавляють і кількісно екструдують у шнековому екструдері, а потім формують через ротову плівку, а потім охолоджують повітряним кільцем, а потім видувають у форму.Швидко розвивається метод обробки пластмас.Трубчасту пластикову заготовку, отриману шляхом екструзії або лиття під тиском із термопластичної смоли, поміщають у розрізну форму, поки вона гаряча (або нагріта до розм’якшеного стану), і стиснене повітря вводиться в заготовку одразу після закриття форми для видування пластикової заготовки. .Він розширюється і щільно прилягає до внутрішньої стінки форми, а після охолодження та вилучення з форми виходять різні порожнисті вироби.
Машина/процес видувного формування почали використовувати для виробництва флаконів з поліетилену низької щільності під час Другої світової війни.Наприкінці 1950-х років, з народженням поліетилену високої щільності та розвитком машин для видувного формування, технологія машин для видувного формування отримала широке застосування.Обсяг порожнистих контейнерів може досягати тисяч літрів, а деяке виробництво контролюється комп'ютерами.Пластмаси, придатні для видувного формування, включають поліетилен, полівінілхлорид, поліпропілен, поліестер тощо, а отримані порожнисті контейнери широко використовуються як промислові пакувальні контейнери.
Вступ до методу формування порожнистим видуванням:
Через відмінності в сировині, вимогах до обробки, продуктивності та витратах різні методи формування видувом мають різні переваги при обробці різних продуктів.
Видувне формування порожнистих виробів включає три основних способи:
1. Екструзійно-видувне формування: в основному використовується для обробки непідтримуваних заготовок;
2. Інжекційне видувне формування: в основному використовується для обробки паризона, що підтримується металевим сердечником;
3. Роздувне формування: включаючи два методи екструзії, розтягування, роздування, лиття під тиском, розтягування, можна обробляти біаксіально орієнтовані продукти, значно знижувати витрати на виробництво та покращувати продуктивність продукту.
Крім того, існує багатошарове видувне формування, компресійне видування, роздувне покриття зануренням, видувне формування піни, тривимірне видувне формування тощо. Але 75% продукції для видувного формування є екструзійним видуванням, 24% - це роздувним формуванням. , і 1% інше видування;серед усіх виробів видувного формування 75% припадає на біаксіально орієнтовані вироби.Перевагами екструзійно-видувного формування є висока ефективність виробництва, низька вартість обладнання, широкий вибір прес-форм і механізмів, а недоліками - висока кількість брухту, погана переробка та використання брухту, контроль товщини продукту та здатність до диспергування матеріалу.Після цього необхідно провести операцію обрізки.Перевага інжекційного видувного формування полягає в тому, що в процесі обробки немає відходів, а товщину стінки продукту та дисперсію матеріалу можна добре контролювати.Недоліком є те, що формувальне обладнання є дорогим і певною мірою підходить лише для невеликих виробів, отриманих роздуванням.
Умови процесу порожнистого видувного формування вимагають, щоб стиснене повітря, яке надуває заготовку у прес-форму, було чистим.Тиск повітря для роздувного формування становить 0,55-1 МПа;тиск для екструзійно-видувного формування становить від 0,2 л до 0,62 МПа, а для розтяжного видувного формування часто потрібно досягати 4 МПа.Під час затвердіння пластмас низький тиск робить внутрішню напругу виробу низькою, дисперсія напруги є більш рівномірною, а низька напруга може покращити властивості виробу на розтяг, удар, вигин та інші властивості.
Час публікації: 21 листопада 2023 р