کھوکھلی بلو مولڈنگ کا سامان بنانے کے طریقے کیا ہیں؟

کھوکھلی دھچکا مولڈنگ کا سامان اور اس کے مولڈنگ کا طریقہ کار کا پیداواری اصول نام نہاد بلو مولڈنگ مشین کو ہولو بلو مولڈنگ مشین بھی کہا جاتا ہے۔پلاسٹک کو پگھلا کر مقداری طور پر سکرو ایکسٹروڈر میں نکالا جاتا ہے، اور پھر زبانی فلم کے ذریعے تشکیل دیا جاتا ہے، اور پھر ہوا کی انگوٹھی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور پھر سانچے میں اڑا دیا جاتا ہے۔تیزی سے بڑھتا ہوا پلاسٹک پروسیسنگ کا طریقہ۔تھرموپلاسٹک رال کے اخراج یا انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ حاصل کردہ نلی نما پلاسٹک پیرسن کو ایک تقسیم شدہ سانچے میں رکھا جاتا ہے جب یہ گرم ہوتا ہے (یا نرم حالت میں گرم کیا جاتا ہے) ، اور کمپریسڈ ہوا کو پلاسٹک پیرسن کو اڑانے کے لئے سڑنا بند کرنے کے فورا بعد پیریژن میں داخل کیا جاتا ہے۔ .یہ پھیلتا ہے اور مولڈ کی اندرونی دیوار سے قریب سے چپک جاتا ہے، اور ٹھنڈک اور ڈیمولڈنگ کے بعد، مختلف کھوکھلی مصنوعات حاصل کی جاتی ہیں۔

دوسری جنگ عظیم کے دوران کم کثافت والی پولی تھیلین شیشیوں کو بنانے کے لیے بلو مولڈنگ مشین/ عمل کا استعمال ہونا شروع ہوا۔1950 کی دہائی کے آخر میں، اعلی کثافت والی پولی تھیلین کی پیدائش اور بلو مولڈنگ مشینوں کی ترقی کے ساتھ، بلو مولڈنگ مشینوں کی ٹیکنالوجی کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا۔کھوکھلی کنٹینرز کا حجم ہزاروں لیٹر تک پہنچ سکتا ہے، اور کچھ پیداوار کو کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول کیا گیا ہے۔بلو مولڈنگ کے لیے موزوں پلاسٹک میں پولی تھیلین، پولی وینیل کلورائد، پولی پروپلین، پالئیےسٹر وغیرہ شامل ہیں، اور حاصل شدہ کھوکھلی کنٹینرز بڑے پیمانے پر صنعتی پیکیجنگ کنٹینرز کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

کھوکھلی بلو مولڈنگ کے مولڈنگ کے طریقہ کار کا تعارف:

خام مال، پروسیسنگ کی ضروریات، پیداوار اور اخراجات میں فرق کی وجہ سے، مختلف دھچکا مولڈنگ کے طریقوں میں مختلف مصنوعات کی پروسیسنگ میں مختلف فوائد ہیں.

کھوکھلی مصنوعات کی بلو مولڈنگ میں تین اہم طریقے شامل ہیں:

1. ایکسٹروژن بلو مولڈنگ: بنیادی طور پر غیر تعاون یافتہ پیریسن پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

2. انجکشن بلو مولڈنگ: بنیادی طور پر دھاتی کور کی مدد سے پیریسن پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

3. اسٹریچ بلو مولڈنگ: بشمول ایکسٹروشن اسٹریچ بلو مولڈنگ، انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ کے دو طریقے، دوطرفہ پر مبنی مصنوعات پر کارروائی کر سکتے ہیں، پیداواری لاگت کو بہت کم کر سکتے ہیں اور مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

اس کے علاوہ، ملٹی لیئر بلو مولڈنگ، کمپریشن بلو مولڈنگ، ڈِپ کوٹنگ بلو مولڈنگ، فوم بلو مولڈنگ، تھری ڈائمینشنل بلو مولڈنگ وغیرہ ہیں۔ لیکن بلو مولڈنگ کی 75% مصنوعات ایکسٹروشن بلو مولڈنگ ہیں، 24% انجیکشن بلو مولڈنگ ہیں۔ ، اور 1% دیگر بلو مولڈنگ ہیں۔تمام بلو مولڈنگ پروڈکٹس میں سے 75% کا تعلق دو طرفہ پر مبنی مصنوعات سے ہے۔اخراج بلو مولڈنگ کے فوائد اعلی پیداواری کارکردگی، کم سازوسامان کی لاگت، سانچوں اور مشینری کا وسیع انتخاب، اور نقصانات اعلی سکریپ کی شرح، ناقص ری سائیکلنگ اور سکریپ کا استعمال، مصنوعات کی موٹائی پر کنٹرول، اور مواد کی بازیابی ہیں۔اس کے بعد، ٹرمنگ آپریشن کو لے جانے کے لئے ضروری ہے.انجیکشن بلو مولڈنگ کا فائدہ یہ ہے کہ پروسیسنگ کے عمل میں کوئی فضلہ نہیں ہے، اور مصنوعات کی دیوار کی موٹائی اور مواد کے پھیلاؤ کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔نقصان یہ ہے کہ مولڈنگ کا سامان مہنگا ہے اور ایک خاص حد تک صرف چھوٹے دھچکے سے مولڈ مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔

کھوکھلی بلو مولڈنگ کے عمل کے حالات کا تقاضا ہے کہ مولڈ میں پیریسن کو پھیلانے والی کمپریسڈ ہوا صاف ہونی چاہئے۔انجیکشن بلو مولڈنگ کے لیے ہوا کا دباؤ 0.55 سے 1 MPa ہے۔ایکسٹروشن بلو مولڈنگ کا پریشر 0.2l سے 0.62 MPa ہے، اور اسٹریچ بلو مولڈنگ کے لیے دباؤ اکثر 4 MPa تک ہونا ضروری ہوتا ہے۔پلاسٹک کی مضبوطی میں، کم دباؤ مصنوعات کے اندرونی دباؤ کو کم کرتا ہے، کشیدگی کی بازی زیادہ یکساں ہوتی ہے، اور کم دباؤ مصنوعات کی تناؤ، اثر، موڑنے اور دیگر خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔