Bo'shliqli puflash uskunasini ishlab chiqarish printsipi va uni shakllantirish usuli.Plastmassa vintli ekstruderda eritiladi va miqdoriy ravishda ekstrude qilinadi, so'ngra og'iz plyonkasi orqali hosil bo'ladi, so'ngra havo halqasi bilan sovutiladi va keyin qolipga puflanadi.Tez o'sib borayotgan plastmassani qayta ishlash usuli.Termoplastik qatronlarni siqib chiqarish yoki quyish yo'li bilan olingan quvurli plastmassa parison issiq (yoki yumshatilgan holatga qadar qizdirilganda) bo'lingan qolipga joylashtiriladi va plastik parizonni puflash uchun qolipni yopgandan so'ng darhol siqilgan havo parizonga kiritiladi. .U kengayadi va qolipning ichki devoriga mahkam yopishadi va sovutish va qolipdan tushirishdan so'ng turli xil ichi bo'sh mahsulotlar olinadi.
Puflash mashinasi / jarayoni Ikkinchi Jahon urushi paytida past zichlikdagi polietilen flakonlarni ishlab chiqarish uchun ishlatila boshlandi.1950-yillarning oxirida yuqori zichlikdagi polietilenning tug'ilishi va puflash mashinalarining rivojlanishi bilan puflash mashinalari texnologiyasi keng qo'llanila boshlandi.Bo'sh idishlarning hajmi minglab litrga yetishi mumkin va ba'zi ishlab chiqarish kompyuterlar tomonidan boshqariladi.Puflash uchun mos bo'lgan plastmassalarga polietilen, polivinilxlorid, polipropilen, poliester va boshqalar kiradi va olingan ichi bo'sh idishlar sanoat qadoqlash idishlari sifatida keng qo'llaniladi.
Bo'shliq puflashning qoliplash usuliga kirish:
Xom ashyo, qayta ishlash talablari, ishlab chiqarish va xarajatlardagi farqlar tufayli turli xil puflash usullari turli xil mahsulotlarni qayta ishlashda turli afzalliklarga ega.
Bo'shliqli mahsulotlarni puflash uchta asosiy usulni o'z ichiga oladi:
1. Ekstruziya zarbasi: asosan qo'llab-quvvatlanmaydigan parisonni qayta ishlash uchun ishlatiladi;
2. Injection puflash: asosan metall yadro tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan parison ishlov berish uchun ishlatiladi;
3. Stretch puflash: shu jumladan ekstruziya-strech-shuftali kalıplama, inyeksion-streç-shaffof kalıplama ikki usul, ikki tomonlama yo'naltirilgan mahsulotlarni qayta ishlash, ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirish va mahsulot ish faoliyatini yaxshilash.
Bunga qo'shimcha ravishda, ko'p qatlamli puflash, siqishni puflash, daldırma qoplamali puflash, ko'pikli shamollash, uch o'lchovli puflash va boshqalar mavjud. Lekin puflash mahsulotlarining 75% ekstrusion puflash, 24% qarshi puflash. , va 1% boshqa puflash;barcha puflash mahsulotlari orasida 75% biaksiyal yo'naltirilgan mahsulotlarga tegishli.Ekstrusion puflashning afzalliklari yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, past uskunalar narxi, qoliplar va mexanizmlarning keng tanlovi va kamchiliklari - yuqori hurda tezligi, yomon qayta ishlash va hurda ishlatish, mahsulot qalinligi nazorati va materialning tarqalishi.Shundan so'ng, kesish operatsiyasini bajarish kerak.Inyeksion puflashning afzalligi shundaki, ishlov berish jarayonida chiqindilar yo'q va mahsulotning devor qalinligi va materialning tarqalishi yaxshi nazorat qilinishi mumkin.Kamchilik shundaki, qoliplash uskunasi qimmat va ma'lum darajada faqat kichik zarbali kalıplama mahsulotlari uchun mos keladi.
Bo'shliq puflashning jarayon shartlari qolipdagi parizonni puflaydigan siqilgan havo toza bo'lishini talab qiladi.Inyeksion puflash uchun havo bosimi 0,55 dan 1 MPa gacha;ekstrusion puflash uchun bosim 0,2 l dan 0,62 MPa gacha bo'ladi va cho'zilgan shamollash uchun bosim ko'pincha 4 MPa dan yuqori bo'lishi kerak.Plastmassalarni qattiqlashtirishda past bosim mahsulotning ichki stressini past qiladi, stress dispersiyasi yanada bir xil bo'ladi va past kuchlanish mahsulotning kuchlanish, zarba, egilish va boshqa xususiyatlarini yaxshilashi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 21-noyabr-2023