Inyeksion kalıplama va puflash o'rtasidagi farq nima?

Inyeksion kalıplama va puflash o'rtasidagi farq nima?

1. Inyeksion kalıplama va puflash jarayoni boshqacha.Puflash - in'ektsiya + puflash;qarshi kalıplama - in'ektsiya + bosim;puflash trubkasining boshi puflash trubkasi tomonidan qoldirilgan bo'lishi kerak, inyeksion kalıplama esa Gate qismiga ega bo'lishi kerak

2. Umuman olganda, inyeksion kalıplama - bu qattiq yadro tanasi, puflash - ichi bo'sh yadro tanasi va shamollashning ko'rinishi notekis.Shamollashda puflash porti mavjud.

3. Inyeksion kalıplama, ya'ni termoplastik qarshi kalıplama, unda plastik material eritiladi va keyin plyonka bo'shlig'iga AOK qilinadi.Eritilgan plastmassa qolipga kirgandan so'ng, u bo'shliqqa o'xshash shaklga sovutiladi.Olingan shakl ko'pincha yakuniy mahsulot bo'lib, uskunadan yoki yakuniy mahsulot sifatida foydalanishdan oldin qo'shimcha ishlov berish talab qilinmaydi.Bosslar, qovurg'alar va iplar kabi ko'plab detallar bitta inyeksion kalıplama operatsiyasida shakllanishi mumkin.Inyeksion kalıplama mashinasi ikkita asosiy komponentga ega: plastmassani eritib, qolipga oziqlantiradigan qarshi qurilmasi va siqish moslamasi.Kalıp uskunasining ta'siri:

1) Inyeksiya bosimini olish sharti bilan qolip yopiladi;

2) Mahsulotni qolipga quyishdan oldin plastmassani eritish uchun inyeksiya uskunasidan chiqarib oling va keyin eritmani qolipga quyish uchun bosim va tezlikni boshqaring.Bugungi kunda ikki turdagi qarshi uskunalari qo'llaniladi: vintli oldindan plastifikator yoki ikki bosqichli uskuna va o'zaro vida.Vintli oldindan plastifikatorlar eritilgan plastmassani qarshi novdasiga (ikkinchi bosqich) AOK qilish uchun oldindan plastiklashtiruvchi vintni ishlatadi (birinchi bosqich).Vintli plastifikatorning afzalliklari barqaror eritma sifati, yuqori bosim va yuqori tezlik va aniq in'ektsiya hajmini nazorat qilish (piston zarbasining har ikki uchida mexanik surish moslamalari yordamida).

Bu imtiyozlar shaffof, yupqa devorli mahsulotlar va yuqori ishlab chiqarish tezligi uchun talab qilinadi.Kamchiliklar orasida notekis yashash vaqti (moddiy degradatsiyaga olib keladi), uskunaning yuqori narxi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari kiradi.Ko'proq ishlatiladigan pistonli vintni quyish moslamalari plastmassani eritish va quyish uchun pistonni talab qilmaydi.

Shamollash: shuningdek, ichi bo'sh puflash, puflash, tez rivojlanayotgan plastik ishlov berish usuli sifatida ham tanilgan.Termoplastik qatronlarni siqib chiqarish yoki quyish yo'li bilan olingan quvurli plastmassa parison issiq (yoki yumshatilgan holatga qadar qizdirilganda) bo'lingan qolipga joylashtiriladi va plastik parizonni puflash uchun qolipni yopgandan so'ng darhol siqilgan havo parizonga kiritiladi. .U kengayadi va qolipning ichki devoriga mahkam yopishadi va sovutish va qolipdan tushirishdan so'ng turli xil ichi bo'sh mahsulotlar olinadi.Puflangan plyonkani ishlab chiqarish jarayoni printsipial jihatdan ichi bo'sh mahsulotlarni puflash uchun juda o'xshash, ammo u qolipdan foydalanmaydi.Plastmassani qayta ishlash texnologiyasini tasniflash nuqtai nazaridan, puflangan plyonkani shakllantirish jarayoni odatda ekstruziyaga kiradi.Shamollash jarayoni birinchi marta Ikkinchi Jahon urushi paytida past zichlikdagi polietilen flakonlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilgan.1950-yillarning oxirida yuqori zichlikdagi polietilenning tug'ilishi va puflash mashinalarining rivojlanishi bilan puflash ko'nikmalari keng qo'llanila boshlandi.Bo'sh idishlarning hajmi minglab litrga yetishi mumkin va ba'zi ishlab chiqarishlar kompyuter nazoratini qabul qildi.Puflash uchun mos bo'lgan plastmassalarga polietilen, polivinilxlorid, polipropilen, poliester va boshqalar kiradi va olingan ichi bo'sh idishlar sanoat qadoqlash idishlari sifatida keng qo'llaniladi.