Nguyên lý sản xuất thiết bị đúc thổi rỗng và phương pháp đúc của nó Cái gọi là máy đúc thổi còn được gọi là máy đúc thổi rỗng.Nhựa được nấu chảy và ép đùn định lượng trong máy đùn trục vít, sau đó được tạo thành qua màng miệng, sau đó được làm mát bằng vòng không khí, sau đó được thổi vào khuôn.Một phương pháp chế biến nhựa phát triển nhanh.Nhựa hình ống thu được bằng cách ép đùn hoặc ép phun nhựa nhiệt dẻo được đặt trong khuôn tách khi còn nóng (hoặc được làm nóng đến trạng thái mềm) và khí nén được đưa vào parison ngay sau khi đóng khuôn để thổi nhựa. .Nó nở ra và bám chặt vào thành trong của khuôn, sau khi làm nguội và tháo khuôn sẽ thu được nhiều sản phẩm rỗng khác nhau.
Máy/quy trình đúc thổi bắt đầu được sử dụng để sản xuất lọ polyetylen mật độ thấp trong Thế chiến thứ hai.Vào cuối những năm 1950, với sự ra đời của polyetylen mật độ cao và sự phát triển của máy đúc thổi, công nghệ máy đúc thổi đã được sử dụng rộng rãi.Thể tích của các thùng chứa rỗng có thể lên tới hàng nghìn lít, một số hoạt động sản xuất đã được điều khiển bằng máy tính.Các loại nhựa thích hợp cho đúc thổi bao gồm polyetylen, polyvinyl clorua, polypropylen, polyester, v.v., và các thùng rỗng thu được được sử dụng rộng rãi làm thùng đóng gói công nghiệp.
Giới thiệu về phương pháp đúc khuôn thổi rỗng:
Do sự khác biệt về nguyên liệu thô, yêu cầu gia công, sản lượng và chi phí, các phương pháp đúc thổi khác nhau có những ưu điểm khác nhau trong việc gia công các sản phẩm khác nhau.
Việc đúc thổi các sản phẩm rỗng bao gồm ba phương pháp chính:
1. Đúc thổi đùn: chủ yếu được sử dụng để xử lý parison không được hỗ trợ;
2. Đúc thổi phun: chủ yếu được sử dụng để xử lý parison được hỗ trợ bởi lõi kim loại;
3. Đúc thổi căng: bao gồm ép đùn-kéo-thổi, ép phun-kéo-thổi hai phương pháp, có thể xử lý các sản phẩm định hướng hai trục, giảm đáng kể chi phí sản xuất và cải thiện hiệu suất sản phẩm.
Ngoài ra, còn có đúc thổi nhiều lớp, đúc thổi nén, đúc thổi nhúng, đúc thổi xốp, đúc thổi ba chiều, v.v. Nhưng 75% sản phẩm đúc thổi là đúc thổi đùn, 24% là đúc thổi , và 1% là đúc thổi khác;trong số tất cả các sản phẩm đúc thổi, 75% thuộc về các sản phẩm định hướng hai trục.Ưu điểm của phương pháp ép đùn thổi là hiệu quả sản xuất cao, chi phí thiết bị thấp, nhiều lựa chọn khuôn mẫu và máy móc, nhược điểm là tỷ lệ phế liệu cao, tái chế và sử dụng phế liệu kém, kiểm soát độ dày sản phẩm và khả năng phân tán vật liệu.Sau đó, cần phải thực hiện thao tác cắt tỉa.Ưu điểm của phương pháp ép phun thổi là không có chất thải trong quá trình xử lý, độ dày thành của sản phẩm và độ phân tán của vật liệu có thể được kiểm soát tốt.Nhược điểm là thiết bị đúc đắt tiền và ở một mức độ nhất định chỉ phù hợp với các sản phẩm đúc thổi nhỏ.
Các điều kiện của quá trình đúc thổi rỗng yêu cầu khí nén làm phồng parison trong khuôn phải sạch.Áp suất không khí để ép phun thổi là 0,55 đến 1 MPa;áp suất cho đúc thổi đùn là 0,2l đến 0,62 MPa, và áp suất cho đúc thổi căng thường được yêu cầu cao tới 4 MPa.Trong quá trình hóa rắn nhựa, áp suất thấp làm cho ứng suất bên trong của sản phẩm thấp, sự phân tán ứng suất đồng đều hơn và ứng suất thấp có thể cải thiện độ bền kéo, va đập, uốn cong và các tính chất khác của sản phẩm.
Thời gian đăng: 21-11-2023