1. Quá trình ép phun và đúc thổi là khác nhau.Đúc thổi là phun + thổi;ép phun là phun + áp suất;khuôn thổi phải có đầu rời khỏi ống thổi, khuôn ép phun phải có phần Cổng
2. Nói chung, ép phun là thân lõi rắn, đúc thổi là thân lõi rỗng và bề ngoài của khuôn thổi không đồng đều.Đúc thổi có một cổng thổi.
3. Ép phun, tức là ép phun nhựa nhiệt dẻo, trong đó vật liệu nhựa được nấu chảy và sau đó được bơm vào khoang màng.Sau khi nhựa nóng chảy đi vào khuôn, nó sẽ được làm nguội thành hình dạng giống như khoang rỗng.Hình dạng thu được thường là sản phẩm cuối cùng và không cần xử lý thêm trước khi đưa vào thiết bị hoặc sử dụng làm sản phẩm cuối cùng.Nhiều chi tiết, chẳng hạn như phần lồi, gân và ren, có thể được hình thành chỉ trong một thao tác ép phun.Máy ép phun có hai bộ phận cơ bản: thiết bị phun làm nóng chảy và nạp nhựa vào khuôn và thiết bị kẹp.Tác dụng của thiết bị khuôn là:
1. Khuôn được đóng lại trong điều kiện nhận được áp suất phun.
2. Lấy sản phẩm ra khỏi thiết bị ép phun để làm nóng chảy nhựa trước khi bơm vào khuôn, sau đó kiểm soát áp suất và tốc độ để bơm nhựa nóng chảy vào khuôn.Có hai loại thiết bị ép phun được sử dụng ngày nay: thiết bị phun nhựa trước hoặc thiết bị hai giai đoạn và vít chuyển động qua lại.Máy làm dẻo trước trục vít sử dụng vít làm dẻo trước (giai đoạn đầu tiên) để bơm nhựa nóng chảy vào thanh phun (giai đoạn thứ hai).Lợi ích của chất làm dẻo trước trục vít là chất lượng nóng chảy ổn định, áp suất cao và tốc độ cao, đồng thời kiểm soát lượng phun chính xác (sử dụng thiết bị đẩy cơ học ở cả hai đầu hành trình piston).
Những lợi ích này là cần thiết cho các sản phẩm có thành mỏng, trong suốt và hiệu suất sản xuất cao.Những nhược điểm bao gồm thời gian lưu trú không đồng đều (dẫn đến sự xuống cấp của vật liệu), chi phí thiết bị và chi phí bảo trì cao hơn.Các thiết bị phun trục vít chuyển động qua lại được sử dụng phổ biến hơn không cần pít tông để làm nóng chảy và phun nhựa.
Đúc thổi:còn được gọi là đúc thổi rỗng, đúc thổi, một phương pháp xử lý nhựa đang phát triển nhanh chóng.Nhựa hình ống thu được bằng cách ép đùn hoặc ép phun nhựa nhiệt dẻo được đặt trong khuôn tách khi còn nóng (hoặc được làm nóng đến trạng thái mềm) và khí nén được đưa vào parison ngay sau khi đóng khuôn để thổi nhựa. .Nó nở ra và bám chặt vào thành trong của khuôn, sau khi làm nguội và tháo khuôn sẽ thu được nhiều sản phẩm rỗng khác nhau.Về nguyên tắc, quy trình sản xuất màng thổi rất giống với quá trình đúc thổi các sản phẩm rỗng nhưng không sử dụng khuôn.Từ góc độ phân loại công nghệ xử lý nhựa, quá trình đúc màng thổi thường được bao gồm trong quá trình ép đùn.Quá trình đúc thổi lần đầu tiên được sử dụng để sản xuất lọ polyetylen mật độ thấp trong Thế chiến thứ hai.Vào cuối những năm 1950, với sự ra đời của polyetylen mật độ cao và sự phát triển của máy đúc thổi, kỹ năng đúc thổi đã được sử dụng rộng rãi.Thể tích của các thùng chứa rỗng có thể lên tới hàng nghìn lít và một số hoạt động sản xuất đã áp dụng điều khiển bằng máy tính.Các loại nhựa thích hợp cho đúc thổi bao gồm polyetylen, polyvinyl clorua, polypropylen, polyester, v.v., và các thùng rỗng thu được được sử dụng rộng rãi làm thùng đóng gói công nghiệp.
Thời gian đăng: 20-06-2023